CAPP技术发展趋势中存在的问题及解决方案

1 CAPP研究现状及发展趋势

    从20世纪60年代末，人们就开始了对CAPP理论与应用的研究，最早研究CAPP技术的国家有挪威和前苏联等。在CAPP发展史上具有历程碑意义的是设在美国的国际标准性组织CAM-I于1976年开发的CAPP系统。按照工艺决策方式，可以将CAPP系统划分为两大类：修订式(派生式)CAPP系统和创成式CAPP系统。30多年以来，国内外对CAPP技术进行了大量的探讨与研究到实施，CAPP系统针对对象从早期的针对某一类特定零件，如回转体、箱体类、支架类零件扩展到各个类别的零部件。从零部件为主体的局部应用扩展到以整个产品为对象的全面应用。以柔性制造系统、计算机集成制造系统、并行工程、智能制造系统、虚拟制造、敏捷制造为代表的先进制造理论及系统的发展，以三维实体造型技术的CAD、PDM(产品数据管理)、ERP(企业资源计划)、CRM(客户关系管理)、MES(制造执行系统)、CAM(计算及辅助工程)为代表的产品设计、制造、经营管理单元的发展与成熟，无论从深度上还是广度上，都对CAPP的功能、所处的位置提出了更新更高的要求，促成了现代意义上的CAPP理论体系的形成。而以人工神经网路、模糊集合论、遗传算法为代表的人工智能技术，互联网技术、计算机软硬件理论与技术的发展，都为现代CAPP系统的建立提供了坚实的基础。CAPP技术未来将朝着集成化与并行化、网络化、智能化、工具化、体系结构分布式、构件化的方向发展。

2 CAPP中存在问题

    综合分析CAPP技术的研究历史与现状，可以归纳出CAPP技术中存在如下主要问题，这些问题制约着CAPP向更广、更深、商品化、实用化的方向发展。

    2.1 通用性和专用性之间的矛盾

    通用性和专用性之间的矛盾是阻碍CAPP大规模推广应用的首要问题。此问题的实质是同一企业自身工艺环境的动态变化性、不同企业间工艺环境及工艺类型的差异性的综合外在表现。量身定制的专用化CAPP系统的优点是能够很好的满足企业当前工艺需求，在企业的工艺准备过程中较好的发挥作用。然而其缺点却也是明显的，对于企业来说，专用的化的CAPP不能适应企业工艺环境的变化，无法使制造型企业从容面对瞬息完变的市场(敏捷制造)，不仅制约了企业的发展，也造成了企业IT投资的浪费。CAPP框架/工具系统的优点是适用面广、开放性好、大大缩短了CAPP系统的开发周期，客户化也较好的满足了企业的个性化需求。然而，由于CAPP的基本框架、基本功能、基本流程已经被固化在框架中，平台的可伸缩性有限，仍无法适应企业工艺环境的较大变化，且客户化开发和实施的工作量还很大。