纺机企业数字化制造平台建构浅探

    在当今“速度经济”时代，迫切要求制造业实现研制手段、生产过程和管理方法的信息化，具备快速响应、柔性生产、精确制造、产品全生命周期质量保障和网络化管理等多方面能力，建立基于数字化技术的生产系统及产品快速响应研制体系已迫在眉睫。2008年，常熟纺织机械厂有限公司中标承担了江苏省科技厅“面向纺织行业的设计数字化集成技术开发与应用”项目的建设，重点解决制约企业信息化发展的瓶颈问题——制造过程的信息化，目前数字化制造体系已初见成效。

1 企业对数字化制造的管理需求

    现代制造业除面临市场竞争激烈、节奏变化快、多品种小批量、多样化个性化、定制生产成为主流等问题挑战外，因技术创新引发企业很多管理难题：①文档管理落后；②数据共享程度低，图档检索、统计困难，无法进行有效的版本控制；③信息传递速度慢；④协同工作环境差；⑤数据安全没保障；⑥图档更改困难，容易造成版本不一致等历史遗留问题；⑦配置管理多且难；⑧传统工艺设计，不符合现代化生产设计需要；⑨快速交货和成本的压力；⑩制造资源种类多不易找，对制造设备要求高，随着加工技术要求提高，企业主关键零件加工都采用数控设备实现加工制造等。另外，企业中使用系统存在信息孤岛现象，ERP系统建设遭遇了生产现场实时数据无法准确采集的瓶颈，生产现场管理越来越困难。建立一套完善的数字化制造体系是解决以上所有问题的唯一出路。

2 数字化制造技术可以解决的问题

    数字化制造技术主要：强调设计制造过程；强调设计制造知识的处理与应用；强调产品的全生命周期；强调网络化协同设计制造；强调基于网络化的设计制造服务；强调产品的数字化等。

    数字化制造可以解决的问题如下：①图文档分散放置，产品数据不能实时有效的共享；解决方法：图文档集中管理，保证产品数据实时有效的共享。②设计人员各自为政，开发效率较低；解决方法：提供统一的工作流引擎推动流程，全面优化流程控制。③图文档使用和变更管理缺乏统一的流程和过程控制；解决方法：通过工作流管理和版本控制实现相关图文档使用和变更的过程管控，减少误差。④图档在个人手中，容易泄密，图档安全无法有效保障；解决方法：图档经过压缩加密集中存放并且提供多级多维的安全机制以保证图档安全。⑤产品设计开发周期长，产品设计成本高；解建立可视化车间调度控制系统决方法：产品结构配置、工程项目管理、工作流管理；⑥工艺文件制作工作量大，不能实现与作业的快速衔接；解决方法：集成的工艺过程规划管理，设备和工模具管理。⑦加工任务量多且品种数多，车间调度管理复杂；解决方法：PDM、CAD、ERP等集成一体，提高车间制造效率和速度。⑧生产能力难以评估，作业执行及质量控制精细化不够；解决方法：自动能力负荷平衡，车间作业计划及作业执行反馈可视化管理等等。