电机企业信息化建设

0 引言

    建设电机企业数字化制造信息化平台，支持电机企业核心业务(产品研发、工艺规划、生产准备、配套供应、生产物流、制造作业执行过程、质量保证与试验环节、产品交付、成本及财务核算等产品生命周期全过程)的高效协同运作，为提高企业订单交付能力、保证产品质量和控制成本提供强有力的信息化管理手段，并支持企业面向工业4．0时代的持续发展和深化应用。

1 电机企业信息化建设方案

    电机企业的信息化建设由产品生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)三大软件系统作为支撑体系，见图1。通过制造数据采集(MDC)和系统集成形成对基础数据和动态制造数据的统一管理能力。并通过平台层集成形成企业的一体化业务协同平台。由PLM→MDC→MES和ERP→MDC→MES来分别支撑产品数字化制造和企业运营管理两条核心业务链的运行，由MDC支持两条业务链的信息集成与业务融合，从而实现对订单和产品的全生命周期管理。

图1 信息化软件支撑体系

    数字化制造业务链的数字化信息贯通与高效运行，能够支持从第三方产品设计数据包接收(包括：图纸，技术文档，数模等) →统一产品数据管理(EBOM，数模等) →工艺设计→装配制造执行→质量管理→质量与产品数据追溯等产品实现的全过程。提供支持关键业务点的系统功能、实现整个业务链的信息化贯通、支持工程设计与制造执行过程的无纸化管理；支持制造作业现场的透明化管理和实时化数据采集与监控、实现生产和质量信息的全程可追溯，从而建立起电机企业的数字化制造与数字化车间管理模式。数字化制造业务链进一步分解三条支撑业务链。

    (1)工程数据的全生命周期管理业务链：通过PLM系统与MES系统的深入集成，实现从客户数据包接收→EBOM管理→工艺设计(工艺路线规划，工艺规程制定，工艺定额等) → 工艺文件的数字化传递与制造现场浏览→实例化工艺文件/制造工卡管理(更改处理、执行数据采集、工序流转) →实例化工程文件归档→产品数据追溯等全生命周期管理。

    (2)制造执行业务链：通过与ERP系统的深入集成，由MES系统获取MRP下发的产品装配生产计划，并由MES系统实现对排产、派工、工序作业、车间物流、制造资源、制造数据采集与监控、完工入库等生产制造过程的管理。

    (3)质量检验业务链：根据产品质量要求与相关策划，建立结构化的质量检验模型和故障数据库，以此为基础，实现进料复检、工序过程检、完工检、质量数据归集与报警、不合格品处理、质量分析报表、质量数据追溯等管理。