产品结构模块分解在发电机BOM优化中的作用

    发电机制造具有单件生产、零部件多、结构复杂、工序繁琐和手加工作业较多等特点，是典型的离散型生产制造模式。上海发电机厂于1999年上线企业资源计划(ERP)系统，最初仅应用电子报表、打印施工票和报完工、收发记账等基础功能，现已逐步推广到销售分销(简称SD)、物料管理(简称MM)、生产计划与执行(简称PP)、财务会计(简称FI／CO)和资产管理(简称AM)等模块的深化应用，基本已覆盖到工厂生产和管理的各个重要业务流程与环节。

    虽然ERP系统应用一直在持续推进，但随着企业年产量的不断上升、客户个性化定制及增容改造项目的增多，现有的ERP系统应用模式已经无法满足企业发展的需要。具体体现为：

    1)系统中仅有一套物料清单(简称BOM)和工艺路线，贯穿从设计到制造的全过程，无法满足客户个性化的需求；

    2)原有产品BOM结构以产品功能为框架，未充分考虑采购、生产、发运和成本管理的需求，与企业现有的按PP需求计划来运行物料需求计划(简称MRP)的生产组织模式不匹配，导致计划数据无法正确输出，成本无法准确归结；

    3)BOM中物料需求的设计值与实际收发差异较大；

    4)未建立与工艺及生产调度相匹配的工作中心组织结构；

    5)计划工时与实际工时差异较大，工时费率不准确降低了产品成本核算的准确性；

    6)系统中产品成本估算差异比较大，目前销售报价仍手工操作；

    7)交货期是所有计划的唯一源头，无法实现关键零部件计划的分步精确控制，ERP系统计划无法真正发挥指导作用；计划与实际进度信息未及时录入系统；

    8)项目管理系统(PS)模块功能未充分应用，系统中无法获取项目的实际进度。

    综上可知，在企业运营时，BOM需要提供给各部门关键的物料基础信息。产生上述问题的根本原因在于现有BOM不能满足各业务流程的需要。因此，要使ERP系统全面指导发电机产品制造，开创发电机智能制造新模式，对现有ERP系统的BOM进行优化显得尤为重要。

    1 BOM优化

    工厂ERP团队经过前期调研、探索、测试、比较和分析，将基于产品结构模块分解(简称BV)而搭建的发电机产品BOM作为优化方案，通过搭建产品结构模块分解图(简称BV图)、创建工作分解结构(简称WBS)、完善主数据、优化BOM结构和工艺路线及维护系统中的WBS BOM和WBS工艺并以此作为制造BOM(简称MBOM)，用以指导采购和生产，从源头数据开始，为实现物料需求计划(MRP)的准确运行及全面指导生产奠定基础。