航空产品BOM重构模式研究

    一、引言

    BOM（Bill of Material，物料清单）是企业信息化技术发展的产物，是以产品结构为核心的各种数据的总称，是产品组成的物料及层次关系、数量关系的结构化表达，是航空、航天等大型制造企业产品数据组织的重要形式。BOM涵盖产品设计、工艺、制造以及生产准备等过程，是联系设计、工艺和制造等部门的重要纽带，是保障产品在全生命周期内的协调统一的数据基础。

    二、BOM的分类

    在产品研制和生产过程中，不同的部门结合各自任务将各个阶段的产品信息划分为不同的BOM信息。BOM的数据演变和传递过程构成了航空企业的数据流，其分类如下。

    1.设计BOM

    在产品研制阶段，设计人员从设计图样上获得用来组织和管理产品所需的零部件物料清单，即设计BOM(Engineering BOM，EBOM)。设计BOM主要包含产品的设计属性（物料号、名称数量和材料等）、装配层次关系以及管理信息。设计BOM结构如图1所示。

    设计BOM描述产品的属性信息。

    （1）产品的设计结构，包括零件对象之间的装配关系、单装数量。

    （2）产品设计属性信息，包括编码、名称、版本、材料牌号、规范、毛料尺寸、单件重量、工艺类型、特检、热处理状态和表面处理状态。

    （3）产品相关的数据对象：包括三维模型、二维图样、明细表、审签单、目录单和更改单。

    （4）产品配置信息：包括产品的所属部门、有效性等信息。

    图1 EBOM结构

    2.工艺BOM

    在工艺准备阶段，工艺部门在设计BOM的基础上，按照制造要求重新定义了产品的装配关系、增加工艺属性（承制单位、零组件类型等）；根据企业工艺装备、人员技能以及其他制造资源的分布特点，制定产品各组成的工艺分工路线。最终产生工艺BOM(Process BOM，PBOM)。工艺BOM结构如图2所示。

    图2 PBOM结构

    工艺BOM增加的工艺属性信息如下。

    （1）面向工艺计划的产品结构，包括对象(包括工艺组合件)之间的装配关系、单装数量和工艺路线等信息。

    （2）产品相关的数据对象，包括工艺计划、车间分工、材料定额信息、工艺计划资料更改单以及材料定额更改单等信息。

    3.制造BOM

    在生产准备阶段，制造部门在工艺BOM基础上增加详细的工艺内容、材料定额、制造资源（工装、设备、刀具和量具等）以及工时定额等信息，最终形成制造BOM(Manufacturing BOM，MBOM)。制造BOM结构如图3所示。