基于SolidWorks在装配体环境下的分模方法

1 引言

    是继Pro/E、NX之后，另一种常用的模具设计软件。本身带有模具设计工具（见图1）。针对简单的产品，利用此工具进行分模非常简单。但是，对于一些形状比较复杂，尤其是分型面比较复杂的产品，运用此工具来完成任务就比较麻烦。所以。下面以图2塑件为例介绍另一种分模方法——在装配图环境下的分模方法。

    图1 模具设计工具

    图2 塑件

2 分模顺序

    利用此方法分模的主体思路就是将一个实体快挖除产品，然后利用分型面这把刀将其分割，分割后便形成了型芯、型腔两部分，步骤：①确定模具目标尺寸，绘制产品图；②分型面的设计；③型芯、型腔的分割。

3 分型面的设计

    分型面设计的步骤（见图3），绘制完塑件图后，按照以下步骤设计分型面：①将需要分割的面分割成多个面；②利用面拉伸等命令拉伸出分型面；③将一些贯通孔关闭；④缝合塑件面和拉伸出的面。

    图3 分型面的设计步骤

    a.将需要分割的面分割成多个面（操作之前，确定好分型面）。

    分割线（见图4）就是利用将一个完整的平面分割成两个或更多个面；分割面（见图5）的目的是便于分型面的做成以及面的缝合。

    图4 分割线

    图5 分割面

    b.利用面拉伸等曲面命令（见图6）拉伸出分型面（见图7）。分型面基本上是利用Surfaee 中的命令完成，需要注意的是2D草图与3D草图的运用。

    图6 曲面命令

    图7 拉伸分型面

    c.将一些贯通孔关闭（见图8）。

    图8 贯通孔关闭

    d.缝合产品面和拉伸出的面（见图9）。缝合分型面上所有的面，在缝合时特别注意一些细小的面，很容易漏掉。

    拉伸出来的分型面，上下面如果是一个整面，没有被分割，缝合会失败。

    图9 缝合塑件面和拉伸出的面