Solidworks在各类复杂曲面板件制造中的应用

    在传统的二维平面制图中，各类曲面板件的展开放样始终是一个很困难的问题。通常采用的方法是：采用手工放样的方式，对三视图作出等高线和等值线，把整个零件分割为若干个区域，再用直线替代其中的曲线，得出每个区域的各截面的型值，然后再采用将型值线分为若干段后用点对点的方式将曲面板件展开。

    其步骤繁琐，效率低下，尤其是对于两块对接的曲面板件、双曲面板件，其展开轮廓线放样非常困难，—般都需要采用多放修割余量的方式进行下料，再根据现场实际线型由工人反复修割打磨，不仅浪费了大量的人力、物力，还延缓了工程进度，影响了产品的质量与美观。

    经过大量的生产实践，我们改进了曲面板件的放样工艺，运用三维制图软件及其插件，有效的解决了这个问题，实现了快速出图，零余量下料，无修割装配，并将这些经验方法总结为以下几个方面：

1 曲面板件的展开放样

    如图(1)所示的曲面板件，其放样方法如下：

    首先做出成型压制方向的草图，以此草图建立坐标系，根据软件的要求，设定油压方向为坐标系Z轴方向，然后启动BLANKWORKS插件，需要注意的是该插件只支持英文及数字为名的文件夹下的非中文文件，按照插件的要求设定好后即可展开，展开将获得两个平面如图(1)，其一为矩形轮廓，另一个即为异形曲面板件展开后的线型图，此线型图并不能用于NC下料，需先将实体模型转为工程图，然后再将工程图另存为CAD格式图形(注意设定1:1转出)，得到即为零余量NC图，可直接用于NC下料。

图1 曲面板件

2 双曲面板件的展开放样

    如图(2)所示双曲面板件指的是在两个方向上其截面型线都为曲线的板，用通常的二维展开的方式已经很难展开这种板了，需要通过多放余量的方式进行下科，即不精确，也浪费时间，增加生产成本。

图2 双曲面板件

    经过研究，我们采用了钢模油压的方式来制作这种板，运用我们可以精确的放样出钢质压模，具体的运用方法如下：

    三维建模出双曲面板件，取其中性面（即为板厚中面），考虑到冷压反弹变形的影响，需放—些反弹变形余量，—般短、大曲率曲线反弹最大，此处需在曲率半径上多放余量以加大曲率，然后以所放余量的曲线为基础，修正曲面，又考虑至板子上钢模油压时曲边不易对正，曲面单边延伸20mm作为对正余量，此即为钢模面。