万能工具显微镜测量中的工件调整及对线

　　万能工具显微镜(以下简称万工显)是计量检定部门的基本计量光学仪器,可对各种工件进行复杂的计量工作,由于它的多功能性和灵活性,用途十分广泛。因此如何提高万工显测量的准确度是我们一直在探讨的问题。

　　根据多年的实践,我们总结出在万工显测量中有关工件调整及对线的几点经验以供参考。

　　1　工件调整

　　采用影象法测量时,通常是先将测角目镜的读数显微镜示值调整为0°,用米字分划板的一条虚刻线(水平刻线)对准被测工件的影象,调整工作台、移动纵向滑板,使工件水平刻线平行,也即认为工件与纵向滑台的运动方向平行(如图1),固定工件后再进行测量,此时若米字分划板位置已发生了偏移将直接影响测量精度。

　　由于万工显物方视场的直径很小,当水平刻线偏转时,视场内水平刻线左右的高度差也很小,目测很难判断。以19JA型万工显为例,当水平刻线偏转10′时,其数值如表1:

　　若此时将测角目镜的米字刻线与滑板移动方向的平行度偏差10′认为是被测件本身的角度误差,则给测量带入了很大的误差。因此建议采用点瞄准,即以米字线的竖虚线上的一点为基准,将此点对准工件最高处(如图2),纵向移动滑板,若工件与纵向滑台的运动方向不平行,则此基准点将冒出轮廓边缘,通过调整工作台,即可使被测件与纵向滑台的运动方向平行,此时再将测角目镜对准度盘0°,若米字分划板位置准确,则米字线的水平刻线也应与被测件的轮廓平行,若不平行,则米字分划板发生了偏移,需做仪器的调整。

　　2　对线瞄准

　　长度测量时,采用重叠对线法,使虚线的一半在轮廓影象之内,另一半在影象之外,并且使轮廓影象压住部分瞄准虚线,未压住部分可与被压部分相互比较,如图3(a)。

　　角度测量时,采用间隙对线,即使米字线和被测角度之间保持一条狭窄的间隙,以便测量者通过观察此间隙大小的均匀性来判断米字线虚线和被测件影象边缘对准的精确度,如图3(b)。

　　以上所述工件调整时的点瞄准方法可以及时发现测角目镜中米字线的偏差,避免产生系统误差;对线瞄准方法可以减小视差,提高测量精度。