以YCC-1211为基础的热处理控温仪

    1目前热处理试验中的控温现状

    目前,钢铁企业及钢铁试验研究单位,在钢铁淬火和热处理试验中,大部分采用六十年代就有的位式调节或PID调节动圈仪表和电子电位差计配套,实现淬火过程或其他热处理过程的自动控制。定时控制多采用石英表、闹钟或机械结构的定时器来实现,定时精度无保证,需要操作人员精心看管。这样,操作人员必须有较高责任心。另外,不同操作人员,对时间、温度的读数误差也不一样,因此严重影响着钢件热处理的效率和质量。该控制方式存在着技术落后、控制精度低、操作麻烦、数据不可靠和故障率较高等缺点。随着科学技术发展和热处理现场的需求,研制一种适合不同热处理要求的高精度、多功能热处理控温仪势在必行。我们以厦门宇光电子技术研究所研制的YCC-1211型智能控温仪为基础,通过配套、组装、改造,研制了一种适合较多热处理过程的控温仪,收到了理想的使用效果。

    2 YCC-1211型智能控温仪

    YCC-1211型智能控温仪,采用了在PID控制算法基础上改进的专用控温算法,并且具有参数自整定和自适应功能,对各种不同的控温对象,均能达到较高的控温精度,恒温时控制偏差≤±0.5℃。另外,还解决了控温过程中会有的所谓“过冲”即超调现象。为了提高仪表可靠性,表内设有ARS自动复位和数据恢复系统。所选用的集成电路全部是CMOS低功耗、高可靠性进口芯片。表内设置的EEP-ROM集成电路,可使输入的各种数据在仪表断电或受干扰时也能可靠保存。去掉了所有调整电位器,操作按键选用了长寿命的触摸式按键。为了防止非操作人员随意改动已设定好的控制程序及工作参数,特别设置了二级操作封锁功能。为了方便故障检查,设有故障自检代码,一旦系统出现异常时,根据故障代码,即可及时查出故障所在部位,使仪器较快修复使用。

    一台YCC-1211型智能控温仪,可配用十多种不同的传感器,数种不同的执行机构,还可以定义其各种不同的工作方式并可进行程序式控温,控温段数为110段,每段时间为1分9998分或无限期恒温。程序控温时,可根据操作人员要求,从10段程序中任何一段开始,也可实现某段程序运行结束时,使加热炉自动断电。还可实现最后一段程序运行结束时,再重新从第一段程序开始运行的循环式程序控制过程。

    3控温仪的主要结构及可实现的热处理控温过程

    热处理控温仪主要由YCC-1211型智能控温仪、交流固态继电器、数显时间继电器、控制开关和报警器等组成,其具体结构,如图1所示。

    在钢铁炼制过程中,热处理工艺贯穿其全过程。同一批钢材,热处理方法不同,可得到的钢材性能大不一样。有些特殊钢材是专门进行过多次特殊热处理之后获得的。该控温仪可实现的热处理过程如下: