自动称蜜控制系统在中药生产中的应用

　　中医药是我国的国宝，千百年来在我们古老民族的不断钻研和实践下，形成了一整套独特的医药体系，在治病救人、为民造福方面为人类做出了巨大的贡献，成为世界医学宝库中一颗璀璨的明珠。中药生产以其独特的生产方式沿袭了千百年。其生产出来的药品质量高，疗效显著，因此生产方式直接影响着产品质量。

　　随着社会的发展及工业化大生产的出现，在其生产规模及生产设备的改造上做了很多工作，使其在原料生产、成品包装等方面引进了大量现代化设备，大大提高了生产自动化水平。但是在生产过程中的合沱工序，由于生产介质“蜂蜜”的特殊物理性能，及操作工人的习惯动作，使得其实现自动化操作有很大的难度。因而这一工序长期以来处于较为原始的操作状态，我厂在20世纪80年代即对这一过程进行探索性的改造，并已取得一些进步和经验。该系统使用单片计算机对其操作过程实现自动化控制，获得比较满意的结果，提高了称量精度，减轻了工人的操作强度，使得该系统在国内同行业中处于领先水平。

　　1问题的提出及方案论证

　　合佗工序是中药生产中的一个关键工序，主要作用在于把上一道工序加工后的药粉与经过提炼后的蜂蜜按比例配制，在合沱机设备中搅拌均匀后送至下一工序，制成药丸，再经过检验包装后制成成品出厂。可以说合沱工序具有承上启下的作用，而合佗工序的工艺质量直接影响到产品质量。

　　在这一工序中，多少年来都是以手工操作为主要步骤，即分别用秤按比例称出药粉与蜂蜜的份量，由操作工将它们倒人合沱机进行搅拌，合成药佗。这样做虽然计量较为准确，但效率极为低下，工人劳动强度高，而人为的因素会直接影响着工艺质量。就其生产效率而言，远远达不到大规模生产的要求。因此，迫切需要对这一工序进行改造，提高自动化程度，达到减轻工人的劳动强度，保证质量的要求。

　　要实现这一要求，有两个问题解决起来难度较大，一是对蜂蜜流量的控制问题，二是由于蜂蜜具有一定粘度，往往因为粘在称量桶壁上不能流净而影响称量准确度。

　　蜂蜜在中药生产中工作温度从常温升到100℃以上，其物理性能会发生很大变化，常温时粘度很大，而高温时又会变得很稀，其粘度曲线如图1。

　　对这样的物理性能普通的工业阀门根本无法对其进行控制，为此我们专门研制了一种阀门，满足了上述要求。

　　对于称量的准确性，我们采用单片计算机对其重量进行监测，发出零重量信号，同时根据此信号及时控制阀门，达到需要的计量精度。经过试验后，能够满足以上要求。