弹簧管式一般压力表故障判断及调修方法

　　1 引言

　　压力表用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽, 它有监视受压容器内部所充介质的工作情况, 了解生产过程中物料变化状态的作用。在使用中, 其计量性能合格与否直接影响安全生产, 昆明铁路局计量所担负着局管内强检压力表的检定工作, 每年还要面对站段送来的许多非强检故障表。从2004 年统计来看, 我所共收到 2 573 件压力表, 其中存在故障 2 241 件, 故障率达 87%。按照 JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程要求, 这些故障压力表将面临报废, 势必对企业造成巨大的浪费。如果检定员在检定过程中, 能够对这些仪表进行适当的调整和修理, 使压力表的计量性能达到规程要求, 可继续投入使用, 延长使用寿命, 为企业节约成本。

　　弹簧管式一般压力表在使用中, 由于振动、腐蚀、磨损、变形、灰尘、油污等多种原因, 使其计量性能发生变化、损伤精度、产生超差。主要表现为: 示值超差、指针轻敲位移超差、指针不回零、回程误差超差等。检定工作中, 笔者对 2004 年站段送检的压力表进行了统计分析见图 1。

　　2 弹簧管式压力表结构原理

　　2.1 结构

　　弹簧管式压力表其结构主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成, 见图2。

　　弹簧管: 管内压力变化使管子自由端产生位移, 带动传动机构动作, 管内压力与自由端位移成线性关系。传动机构( 机芯): 由扇形齿轮、中心齿轮、游丝等组成。主要作用是将弹簧管自由端微量位移进行放大, 并把直线位移转变为指针的角位移。

　　指示机构: 由指针、刻度盘等, 主要作用是将弹簧管的弹性变形量通过指针转动指示出来, 从而在刻度盘上读取直接指示的压力值。表壳( 机座): 主要是固定和保护上述三部分的零件。

　　2.2 工作原理

　　如图2 所示, 弹簧管 2 与接头 7 相通, 另一端是密封的, 可以自由活动。当压力从接头 7 引入弹簧管后,管内压力变化引起管内压力变化, 使自由端产生位移。此位移量通过连杆 5、扇形齿轮 9 和中心齿轮 10 所组成的传动机构转变成中心齿轮轴的转动, 从而带动指针 3 转动, 于是就可以从表盘 6 上读出压力值。

　　中心齿轮 10 下端装有游丝 11。游丝一头 ( 里头) 固定在中心齿轮轴上, 另一头( 外头) 固定在上、下两夹板 4 和 12 间支柱 13 处, 游丝的作用是起消除中心齿轮与扇形齿轮啮合时的间隙及被测压力消除后帮助指针回到零位。拉杆 5 与扇形齿轮 9 是靠活节螺丝 8 连接。移动活节螺丝的固定位置可以改变传动机构的传动比。弹簧管在承受最大压力时, 其自由端的角位移一般有 5～20°。