Se75γ射线源在玉环电厂小径管探伤中的应用

　　1 工程概况

　　浙江玉环电厂新建 4×1 000 MW 超超临界机组工程, 配备 1 000 MW 汽轮发电机组。锅炉是超超临界参数变压运行垂直管圈水冷壁直流炉, 单炉膛、采用八角反向双火焰切圆燃烧方式, 炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、改进型低 NOxPM 主燃烧器和 MACT 型低NOx分级送风燃烧系统、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构 Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。调温方式除煤/水比外, 还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉型号: HG- 2953/27.46- YM1[1-2]。

　　本锅炉单机受监焊口总数为 77 181 只, 其中锅炉受热面焊口为 76 276 只。超超临界锅炉的过热器、再热器系统小径管布置紧密, 管子与管子之间间距很小, 很多部位无法用传统的 X 射线进行透照检验。由于工期紧, 且该机组锅炉受热面焊口均为Ⅰ类焊缝, 无损探伤检验比例为 100%, RT 检验比例实际为 100%, 所以必须找到一种既能满足透照灵敏度的要求, 又能对施工现场有很好适应性, 且能满足工程施工进度要求的射线源(组合)。另外, 玉环电厂西临乐清湾, 空气潮湿且富含氯离子, 对焊材与焊接工艺、无损检测都提出了更严格的要求。

　　2 工程量

　　2.1 末级(二级)再热器

　　末级( 二级) 再热器包括末级再热器入口集箱、出口集箱及中间接口部分。

　　再热器为二级布置, 即低温再热器( 一级)→末级再热器(二级)。在折焰角和水平烟道内布置了末级再热器, 由于烟温较高, 均采用顺流布置, 以便于检修和密封, 防止结渣和积灰。

　　末级再热器使用了CodeCase2328 - 1 (Su-per304H), 该材料在我国的电厂建设中是首次使用,其焊口集中, 焊接和拍片空间较小, 焊接、拍片、返修难度都比较大。

　　2.2 过热器

　　过热器包括分隔屏(二级)过热器、三级过热器、四级过热器管道部分。

　　分隔屏过热器位于前炉膛上部, 入口集箱标高74.85 m, 出口集箱标高 74.25 m, 前后方向布置, 从左到右依次排列 8 个集箱, 分别为左侧入口集箱一,左侧出口集箱一, 左侧出口集箱二, 左侧入口集箱二, 右侧入口集箱一, 右侧出口集箱一, 右侧出口集箱二, 右侧入口集箱二; 从左到右依次排列 12 排管屏, 每排管屏 121 根管子。管屏和集箱通过连接管连接, 焊口位置位于连接管两端, 即一端接集箱管座,另一端接管屏。分隔屏管子焊口除使用了 SA213-T12 和 SA213- T22 这 2 种材质以外, 还大量使用了SA213- TP347 不锈钢材质。

　　三级过热器位于分隔屏后部, 三级过热器集箱标高 74.7 m, 前侧分别布置左右 2 个入口集箱, 后侧分别布置左右 2 个出口集箱, 三级过热器管子焊口为管屏与集箱管座的接口, 入口集箱管座与管屏焊口材质为 SA213- T22, 出口集箱管座与管屏焊口材质为 SA213- T91。