称重仪在胶乳生产中的应用

    100 kt/a胶乳生产装置是来泰祥化工有限公司新建项目,于2002年开始建设,2003年4月投产,在胶乳生产过程中催化剂、乳化剂、配料大都采用称重仪来称量。

    1　工艺简介

    胶乳的生产是由聚合、汽提、调整和过滤等构成的。聚合是在带夹套的反应器中进行,此反应釜设有搅拌和内部盘管。在反应器的顶部加入中和剂A,中和剂B,丙烯酸,转化剂A,工艺水,初始反应液,通过加压升温产生聚合。聚合反应结束后,加入一些配料。然后,利用压差,将胶乳从反应器输送到汽提器。用蒸汽保持反应器内的压力,此时汽提器有部分真空。反应器是在氮气保护下进行操作的,反应器中的气体由真空泵排出。

    胶乳中未反应或未能聚合的残留单体,使用蒸汽在真空下进行汽提。液体(气泡胶乳)在除沫器中分离,在重力的作用下回到汽提器底部。从蒸汽汽提的过程中可以看到:从汽提器到除沫器,再返回稳定循环。汽提器顶部补充的液体由工艺水,除沫剂和循环白水组成。

    汽提前,加入氮气进行系统惰性处理。少量的不凝物从真空泵出口返回汽提器顶部。

    汽提后,用工艺水清洗除沫器,这样胶乳就不会在器壁和内件上变干。在输送过程中,产品经过过滤器进行过滤。过滤器位于泵入口前部,能过滤掉所有的大片乳胶或乳胶结膜,防止堵塞泵或管线。汽提器使用工艺水或循环白水进行冲洗。汽提结束后,胶乳由气泵送入调整釜。物料输送完毕,汽提器与调整釜之间的管线中充满含有杀菌剂的白水抑制细菌繁殖。调整釜主要对汽提物进行调整、混合中和操作,然后过滤。调整釜中的胶乳送入振动筛,大颗粒收集到废物罐,筛分的胶乳经过冷却器输送到产品储罐中。

   2　称重系统的组成及安装

    由顶板、底板、剪切梁称重传感器、传感器承压头及支撑螺栓等组成称重模块。一个罐秤系统可以用3个或3个以上称重模块来支撑罐体。由于必须允许罐体热胀冷缩,为了保证系统的精度,因此一个称重模块系统需采用3种不同结构形式的称重模块:固定式模块、半浮动式模块和全浮动式模块。这3种类型的模块组合在一起可以消除因容器受力变形或热胀冷缩而引起传感器受力点变化的影响。固定式模块通过一固定点连接传感器和顶板,使传感器不能平移,但可以围绕固定点旋转;半浮动式模块阻止秤体围绕固定式模块转动,但允许秤体因热胀冷缩而产生径向移动,减少由此而导致的称量误差,顶板在切线方向受限位以防止秤体的转动;浮动式模块只承受垂直载荷,其顶板相对于传感器可以做任何方向的移动,移动幅度受支撑螺栓头与沉孔隙的限制。