Siemens雷达液位计在上海赛科聚苯乙烯装置上的成功应用

    1　背景

    上海赛科石化有限责任公司(简称:SECCO)位于上海化学工业园区,是目前中国最大的合资石化公司,是英国BP,中石化和上海石化三家公司联合投资27亿美元建立的项目。除了900 kt/a乙烯裂解装置外,项目还包括产能600 kt/a的全密度PE装置、250 kt/a的PP装置、50 kt/a的芳烃装置、500 kt/a的苯乙烯单体(EB/SM)装置、260 kt/a丙烯腈(ACN)装置、300 kt/a的聚苯乙烯(PS)装置和90 kt/a的丁二烯装置以及2套合资装置。上海赛科10套装置都拥有全球同类工厂中最大的生产能力,石油化工产品的产量可以达到2·3 Mt/a。

    其中,300 kt/aPS装置采用英国BP公司的专利技术,是目前全球最大的PS装置。

    2　遇到的难题

    采用最稳定可靠的过程测量仪表是提高装置生产能力、产品质量、有效控制生产成本的关键环节之一。

    如何稳定可靠地测量PS脱挥罐DV(Devola2tilization)上熔融状态下的聚苯乙烯液位成了一道难题。这道难题在PS工艺等塑料熔融物化工领域中一直都没有得到很好地解决。在过去曾经运用多种液位测量技术,但都没有取得理想的效果。该工艺点的液位测量的主要特点:过程温度在260℃左右,含有少量的水汽,负压,测量介质呈熔融状,并具有很强的粘附性。聚苯乙烯在常温下的介电常数为2.8,在高温状态下介电常数会降得更小。该罐高5.8 m,直径约3 m,进料口位于装置的侧面上方。

    原设计中采用了雷达液位计作为该装置DV的液位解决方案。在使用原设计推荐的雷达液位计时,笔者很快发现,这种采用脉冲方式的雷达液位计测量数据极不稳定,波动非常大(如图1所示)。造成的直接后果:产品品质下降,甚至无法达到合格标准,被迫停车多次,造成巨大的经济损失。液位计厂商也非常重视这一问题,多次派工程师到现场调试仪表,但始终不能解决问题。在经过了多达20多次的反复调试之后,最后该厂商放弃了努力,得到一个结论:雷达液位计的回波信号过于微弱,无法解决这一难题。

    为了保证生产质量,解决这个工艺点的液位测量难题,笔者向很多世界著名的液位计厂商寻求解决方案。这些液位计厂商也都非常积极地配合,有的甚至专门邀请了国外的液位专家考察现场并提供了定制的解决方案:安装导波管。导波管采用双层结构设计,管中间层通热油来保持介质的高温状态以防止介质聚合堵塞管道。笔者在对这些方案进行了讨论评估后,认为设计过于复杂,实现的难度非常大,而且存在安全隐患:一旦管体泄漏,将造成重大生产责任事故,因此最后放弃了该方案。

    一时间,在这一问题上无法找到理想的答案,产品质量依然无法有效地控制。