材料拉力试验机专用夹持器结构的改进

　　l金属丝专用夹持器

　　负荷在10kN以下的拉力试验机，做金属丝试验的夹持器其结构如图1所示.

　　该结构的夹持器存在以下缺点:

　　(l)夹持力小，不能满足试验要求.

　　(2)夹持时夹持器摆动量大，试验机锁紧装置易损坏.

　　(3)夹持与松卸试样的速度慢.为克服上述缺点，在原设计的基础上，把用螺母固紧改为齿牙偏心轮自动锁紧，见图2所示.

　　该结构的工作原理是:做拉力试验时，将试样两端分别绕在上、下夹持器的“v”型槽内，并使端头夹在偏心牙轮处，拉簧6通过拉杆5(夹持体上铣有拉杆5活动的槽位)穿过夹持体，牵动偏心牙轮锁紧;若金属丝直径大，刚性强，不易自锁，可先将两端头弯曲成“C”型，而后将成型试样的端头分别挂在上、下夹持器内，并使偏心夹住.试样装夹后便可做拉力试验，试样断后，两试样端头分别向反方向一拉，即可取出断头.改进后，强力满足各种线材的拉力试验.

        2橡胶“v”型带夹持器

        在最大负荷为50kN的试验机上，做橡胶“v”型带试验时，通用的夹持器适应范围小，不能满足多规格“v”型带的强力试验.于是宁夏青山试验机厂设计了锁紧式“v”型带专用夹持器，见图3所示.

当进行“v”型带拉断强度试验时，将“v”型带两端分别沿“V’’型体转至偏心牙3处，并搬动手柄5将其锁紧，然后即可试验.为防止“v”型带在夹持器内应力集中处(图3箭头指向部位)断裂，特将“v”型槽根部逐渐变浅，使整个“V’’型槽都能受到“V”型带的压力，这样就避免了试样在夹持器内被拉断的现象.试样拉断后，松动手柄取出试样，试验结束.

　　3双轮夹持器

　　进行橡胶试片拉力强度试验时，其夹持器是用两偏心滚花轮进行夹持的，其结构见图4.该结构的缺点是夹持力不能满足高强度试片的试验要求.

　　根据偏心轮的特性，该厂认为以增大偏心率，增强自锁性是提高夹持力的关键.当然，由于偏心率(R/。)的增大，夹紧行程相应变小，为满足工作需要，偏心轮的转动角度必须相应增大.于是，该厂用扭簧传递原始力，手柄位置设计在侧面(图5).原理为:①手柄6挡头5和偏心轮2分别用顶丝与偏心轴联接;②扭簧3向主动轮传递原始夹持力;③原始力用旋转挡销角度(通过挡销4)位置来进行调整.

　　樊宁冲

　　(宁夏青山试验机厂，宁夏银川750004)