一种液压元件性能试验台的研发及测试

　　液压元件性能试验台的作用是检验液压元件的质量以及一些重要的性能参数能否满足使用要求，并可对液压系统故障进行推理和判断，从而找出正确的维修方案。

　　本文试图设计一种能对液压元件进行性能测试的试验台，主要完成以下试验项目: ① 液压泵性能试验;② 各型液压缸、液压马达性能试验; ③ 锥阀单元的泄漏、开闭性能试验; ④ 电磁阀的性能试验。( 文中所说的锥阀单元指的是二通插装关闭型锥阀，电磁阀可以是球阀式或滑阀式。)

　　1 设计方案

　　液压元件性能试验台工作原理如图1。

　　( 1) 油源部分 油源部分如图1 中Ⅰ部分所示。被试液压泵根据需要更换。如果需要测量被试液压泵的吸油压力、温升、泵轴转速等性能时，可在适当位置安装相应的仪表;

　　( 2) 控制调节元件及执行元件部分 这个部分包括一个调压卸荷底块，一个回油节流换向回路块组件，一个锥阀单元及电磁阀测试回路块组件和一个顶块。其结构原理如图1 中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ部分。装上需要测试的各型液压缸、液压马达，即可测试其泄漏、耐压性、起动压力等性能;

　　( 3) 辅助元件部分 这个部分包括油箱、过滤器、压力表等。传动介质选用46#耐磨液压油，也可选别的型号;

　　( 4) 操作台 量杯主要用来测量被试锥阀单元的泄漏量和液压缸的内泄漏量。如果泄漏量太大，则用流量计直接测量。

　　2 试验台工作原理

　　1) 调压过程

　　其工作原理见图2，调压过程由Dg25 调压卸荷底块组件来完成。

　　起动液压泵后，若升压电磁阀IDT 不通电，则阀a通，油液经阀a 直接回油箱，系统不升压。若IDT 通电，则F_X+ F_弹>F_A+ F_B，其中FX为锥阀单元X 腔受液压力，F_弹为弹簧力，F_A为A腔受力，F_B为B 腔受力，此时阀a 不通，油液经阀b 进入系统。延时5″ ～ 10″，系统升压进入调定压力状态。其压力由阀c 调节。如图3。调压过程见表1。

　　2) Dg25 回油节流换向回路工作原理

　　其工作原理见图4，此回路组件属合控式三位四通换向回路，它主要用来测试各型液压缸、液压马达的性能。其阀芯运行机能见表2。用第二、第三种机能使液压缸或液压马达工作，同时调节回油节流阀螺杆改变背压，调节系统压力，即可根据要求测试液压缸、液压马达的运行平稳性、泄漏、最大工作压力、最小工作压力等性能。

　　3) 锥阀单元-电磁阀测试回路工作原理