常用量具的正确选择与使用技巧

　　1　量具的选择原则和方法

　　(1)从工艺方面进行选择(工艺性)

　　在单件、小批量生产中应选通用量具,如各种规格的游标卡尺、千分尺及百分表等。对于大批量生产的零件则应采用专用量具,如卡板、塞规和一些专用检具。

　　(2)依测量精度考虑(科学性)

　　每种量具都有它的测量不确定度(测量的极限误差),不可避免会将一部分量具的误差带入测量结果中去。为了避免“误收”或“误废”的发生, GB/T 3177—1997《光滑工件尺寸的检验》对部分量具的选择做了具体的规定,同时还规定了在车间条件下检测工件时应将验收极限尺寸向公差带内移,见图1。

　　(3)从经济价值选择(经济性)

　　在保证测量精度和测量效率的前提下,能用专用量具的,不用万能量具;能用万能量具的,不用精密仪器。

　　2　量具的正确使用方法与技巧

　　(1)量块使用分“等”、“级”

　　生产过程中,要使用不同精度的量具对加工的工件进行检测,而这些量具和仪器又要经常使用更精密的标准量具———量块,来校验和调整,量块除了作为标准量具外,它还可以直接或间接测量极精密的工件。因此,量块是机械工厂中最精密、最高级别的量具,也是长度尺寸传递的标准。由于量块有极高的精度,为方便制造,按偏差分为00、0、k、1、2、3共六个级;为了提高使用精度,又按测量不确定度分为1、2、3、4、5、6共六个等。按“级”使用就是按量块的公称尺寸使用;按“等”使用就是按量块检定后的实际尺寸使用。但许多生产工人甚至部分工艺技术人员并不清楚,认为量块精度那么高,使用时往往只看公称尺寸(也就是按级使用)。笔者曾遇到这样两件事,有一个厂购买一盒二手2级量块,回来后未经检定就投入使用,没几天就发现

有一块30mm的量块有问题,经检定该量块实际尺寸为29. 9783mm,偏差大到0·0217mm,对量块来说真是个天文数字。虽然该量块已退换,但造成的损失已无法挽回。另有一盒5等量块,其中一块10mm量块检定书上写着-8·4μm,但一操作者使用时并不知道按“等”进行修正,和其他量块拼在一起使用,结果就报废了一批工件。综上所述,量块的精度的确非常高,但确有“等”、“级”之分,若使用不当就要出问题。正确的方法应该是按“等”使用。如果需要按“级”使用,也应该按规程要求,检定后再使用。

　　(2)内径量表要用标准环规校准

　　1)容易出错的问题

　　内径量表主要用来测量内孔。由它的结构可知,内径量表由百分表和内径表杆组合而成。通常的使用方法是:将千分尺作为标准器,调整到被测孔径的尺寸,然后把内径量表的固定测头和活动测头压缩到千分尺两测量面内,前后摆动寻找指针的转折点确定好零位,再将内径量表放入工件内孔进行测量。这种方法对普通精度的孔来说问题不大,但高精度的孔,用这种方法就不正确了。现以一实例做精度分析,如某厂产品中有47、62及100等多种轴承孔,其中有一道工序为磨内孔尺寸至,公差只有0·005mm,属高精度内孔加工。操作工人与检验员均配有内径千分表进行测量,但工人与检验员的测量值经常是各不相同,互相扯皮,有时相差竟达0·01mm。其实问题就出在用千分尺校对内径量表这一环节上。