现场总线技术和专家系统在电厂化验站控制系统中的应用

　　一、电厂辅助系统采用现场总线技术的可行性

　　为了适应信息化时代的需要，火电厂可以通过大量拓展可编程控制器(PLC)和现场总线技术的应用范围来提高全厂综合自动化水平。而现场总线与PLC比较，无论是系统结构，还是系统设计、安装、调试、投运及正常运行、检修维护等方面，都体现了其优越性。下面从分析电厂辅助系统特点入手，对电厂辅助车间应用现场总线技术作简单的可行性研究。

　　1.1 电厂辅助控制系统特点

　　火电厂辅助系统可以大致分为水处理、输煤、除灰除渣、暖通、脱硫、网控等，其主要特点是:(1)高度分散化:控制室多，距离远，分散度大，使用传统方法应用或改造，电缆成本将急剧上升;(2)互联互通性差:系统供应厂家采用不同的通信协议，各子系统开放性差，很难互联互通，甚至无法上传至管理信息系统(MIS);(3)值班人员众多:每个控制室需要2-3名值班人员，全厂多达100~2OOA;(4)设备维护量大:设备种类多，先进程度不同，运行维护工作量大。

　　1.2 采用现场总线技术的可行性

　　针对辅助控制系统的特点，目前已有电厂在辅助车间应用现场总线技术，实践证明采用现场总线技术效果是明显的，它可为无人值班或少人值班、实现全厂实时监控创造便利条件。

　　(1)利用当前高度发展的网络通信技术和现场总线技术，将智能设备或模块拄接在总线上构成一个全分布式自动化控制系统。在保持控制设备分布的原则下，在主控室集中监控，可实现管控一体化的综合自动化功能，沟通了现场控制设备之间及其与更高控制管理层网络之间的联系，非常适合火电厂辅助系统高度分散化的特点，为彻底打破自动化系统的信息孤岛创造了有利条件。

　　(2)利用现场总线技术将相互独立的各个辅助系统集中控制或相对集中控制，实现辅助系统无人值班化，不仅在技术上是辅助系统控制的重大革新，而且逐步取消了分离的控制室，大量减少运行人员，大幅度提高劳动生产率和经济效益，达到减人增效的目的。因此电厂辅助系统采用现场总线技术是可行的，实践证明也是可取的。

　　二、电厂化验站自动控制系统设计

　　现代化大型火电厂的发展方向是大机组、高容量、多参数集中监控，对各种现场信号采集的要求也越来越高。水汽品质直接影响电厂的生产效率、系统的安全可靠性及设备的使用寿命，水汽品质的参数必须快速准确地向监控中心、生产车间、化学车间、局域网传送。近儿年来，大多数电厂在在线化学分析仪表应用的基础上实现了计算机自动控制，但由于计算机控制系统中所使用的仪表设备不同、连接方式不同、通信协议不同，给系统的兼容性、可扩展性、稳定性和可维护性等方面带来了很大的困难，现场总线控制系统恰恰能解决以上问题。现介绍元宝山发电厂化验站现场总线控制系统的设计及专家系统的实现情况。