机械压力机是金属成形领域使用最为广泛的一种锻压设备。通过对某型110T曲柄连杆式压力机过载保护油缸漏油故障的几次维修,结合设备的使用状况,对油缸的受力进行分析,找出其结构上的缺陷,利用现有部件再配合改进的油缸套,加工制作出新的过载保护油缸,从而降低油缸漏油的故障率,降低设备维护成本。

针对目前叉车门架运行使用过程出现的故障问题,文章从实践角度出发,分析了油缸故障、方向盘故障以及门架系统故障的产生原因,并提出了检验检测技术的运用控制策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,只有在明确叉车门架常见故障的情况下,对其影响进行适用性的检验检测控制,进而提高叉车门架设施使用的质量效率。

故障检验检测是叉车广泛应用的基础条件。本文以现阶段工业生产建设工作情况为依据,结合近年来叉车门架应用特点,简单介绍叉车门架的基本结构和工作原理,明确叉车门架故障检验检测的重要性,分析如何进行常见故障及其检验检测工作,以此提升实践工作的有效性与科学性。

在新经济常态下,我国煤矿行业实现了迅速的发展。煤矿井下液压支架油缸泄露故障属于影响煤矿行业发展的主要问题,要想对此问题予以有效的解决,需对故障原因进行分析,并制定出科学的解决措施,确保我国煤矿行业的稳定发展。

1 存在的问题及原因MM52125导轨磨床是我厂生产的关键设备,使用至今,其液压系统工作已不稳定,故障率很高,加之备件购置困难,维修不便,严重影响生产。经现场观察以及分析研究,我们认为原液压系统设计欠妥,加上液压元件老化磨损,造成系统内泄漏严重,效率低下,油温过高,使之工作极不稳定。由于油温过高。

传统的液压机主液压驱动回路主要由3个部分组成,液压缸为执行元件,液压阀为控制元件,液压泵站为动力源。西门子液压伺服控制系统由伺服控制器和伺服泵组成,伺服泵由内齿轮泵与同步伺服电机组合而成,利用伺服电机的快速响应性,可以对液压系统实现流量和压力的控制。

板型问题为轧钢领域研究者和生产者共同面对的挑战,并成为热轧精轧机研究的焦点,板型质量成为热连轧机先进水平的标志。本文介绍了武汉钢铁(集团)公司热轧厂精轧机板型控制的弯辊技术的发展状况。

煤矿企业的发展速度不断加快,各种不同类型技术的应用使其可靠性及安全性都得到了加强,机械化的采煤方式让煤矿企业 的生产水平及效率有很大程度地提高。本文简单分析煤矿液压支架电液控制系统这种新型技术的特点及其主要构成,使我们 加深对此系统的了解,同时提出几项加强对此系统应用的相对有效对策,让煤矿企业的工作人员可以实现更加高效的运用, 加快采煤施工进度的同时提高工程质量。

介绍5种装在液压缸内部的位置传感器的结构和原理以及1种装在缸体上的接近开关。

利用波纹管的补偿特性减少液压系统振动解决漏油问题达到降低消耗减少故障的目的。