测试了4GPa压力处理前后LCA铝合金的硬度、抗压强度及在3．5％NaCl溶液中的腐蚀速率，并结合显微组织观察，探讨了4GPa压力处理对LC4铝合金力学及耐腐蚀性能的影响。结果表明，4GPa压力处理后LC4铝合金组织细小致密，硬度和抗压屈服强度分别为96．18HV0．1和431．47MPa，较处理前分别提高21．06％和62．44％，耐腐蚀性提高。

对新型铝锂合金进行不同工艺固溶处理＋165℃×20h单级人工时效，研究固溶温度和时间对新型铝锂合金组织和性能的影响。结果表明，随固溶温度的升高，合金弥散析出的第二相不断长大，新型铝锂合金的抗拉强度和屈服强度有所提升，塑性、韧性下降；固溶时问对合金强度和塑性的影响较小。535℃×30min固溶处理后，综合力学性能较好。

论述了淬火介质在热处理生产中的重要性及我国淬火介质的现状，介绍了淬火介质的分类、特性及水、油等常用的淬火介质的优缺点，新型淬火介质及其应用，在此基础上，提出了淬火介质的发展方向。

深度卡尺用于测量孔深及台阶高度，测量时尺身的量面与工件表面接触，因此要求尺身量面具有均匀稳定的高硬度和耐磨性。原处理工艺是将深度卡尺尺身量面放置在缝式感应器角部的块状导磁体上加热，每次只处理1件。采用断续加热，加热3s停止1s，第2次加热3s停止1s，再次加热3s后淬火。

利用光学金相显微镜、x射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度计等现代检测技术研究了不同热处理工艺对17-4PH沉淀硬化马氏体不锈钢显微组织及力学性能的影响。结果表明：在固溶处理后进行480℃时效处理时，材料强度和硬度得到提高，但是塑性有所下降。而当时效温度升高到620℃，材料的强度和硬度降低而塑性增强。在480℃时效处理前进行780℃调整处理后，可以使合金得到良好的综合力学性能。因此在本试验条件下，17-4PH钢最佳热处理工艺为在1050℃固溶处理后，先进行780℃调整处理，冉进行480℃时效处理。

研究了17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢热处理后的组织结构和性能，其中重点研究了热处理工艺对不锈钢拉伸性能的影响。结果表明，经时效处理后，马氏体不锈钢的组织主要为淬火马氏体，材料的硬度和强度明显提高，其中经460℃时效处理4h后的试样的硬度和强度最高，硬度可达46HRC，抗拉强度和屈服强度分别为1419MPa和1281MPa，且拉伸断口形貌主要为准解理断口。

研究了TC6合金不同热处理条件下的富氧α层,讨论了生成动力学和热力学。研究结果表明,TC6合金只有在700℃以上才会生成富氧α层,并且温度越高,富氧α层越厚;TC6合金富氧α层的生成动力学曲线呈抛物线形,受氧扩散过程的控制,可以用y=at1/2进行描述;TC6合金富氧α层生成属于热激活行为,其激活能为140 kJ/mol。

研究了不同热处理工艺对空冷贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢组织与性能的影响。结果表明,本试验所设计的耐磨钢经过不同的热处理工艺均得到了贝氏体/马氏体复相组织,780℃球化退火×3 h,炉冷＋920℃×1 h,砂冷＋500℃回火×1 h,空冷的热处理制度可使材料获得最佳的综合性能,其冲击韧度均值为12 J/cm2,硬度值可达到51 HRC,并且耐磨性能良好。

从保证零件热处理性能、优化现场工艺的可执行性方面考虑，采用检测15—5PH不锈钢固溶后晶粒度及自由铁素体含量、时效后力学性能等指标的方法，对不同保温时间的固溶时效处理进行试验对比。结果表明，保温时间过短时，自由铁素体含量〉2％，存在固溶不充分的风险，应避免选取最短保温时间。

应用等温退火与其他工序相结合的方法对35CrNi3MoV钢进行热处理。结果表明，60h等温退火＋850℃／10h正火不仅能够消除35CrNi3MoV钢的组织遗传，并且获得了细小均匀的等轴晶，晶粒度可达9—10级。在等温退火前进行高温预回火和临界区高温侧正火会阻碍退火过程中珠光体形成，保留组织遗传特性。