在产品数据管理（PDM）信息化研发平台环境下，为了有效建立“管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化”的管控机制，按照GB/T 19001―2008《质量管理体系要求》中“7.3设计和开发”的要求，策划了设计开发各阶段应具备的文件。探讨如何设置研发管理质量门，定制PDM中文档类型与格式，优化审核流程，实现在PDM中对产品技术文档进行管理，进一步提升研发过程质量管控的信息化水平。

为解决大型离散制造过程中与供应商频繁的数据交互,并且保证在数据交互过程中的及时性、可追溯性、查询便利性、传输安全性等要求,利用HTML技术及.NET语言自主开发了一套用于与供应商协同开发的数据交互平台。该平台通过与PDM（产品数据管理系统）系统集成,能够将企业局域网内的产品开发数据在后台根据所选的产品配置及数据版本自动下载、校验、修改物理文件名,并分包压缩传输给供应商。实现了过程版本及正式开模版本的数据自动传输,在保证数据安全性、发放可追溯性的同时,大量节省了人工工作,使传输效率提升了95%。该方法对制造型企业具有普遍的适用性及降本增效意义。

在未来的5年时间里，全球制造业有望在产品开发解决方案上投入250多亿美元。其中，PLM是众多方案中的重点。

介绍了SolidWorks环境下用VB开发标准件库的原理，着重研究了标准件库的开发流程、用VB调用SolidWorks中API函数的方法以及通过高级语言（如VB、VC）调用标准件参数库驱动SolidWorks实现标准件三维实体造型的方法。结合螺栓、螺母、垫圈等常用标准件库的开发，探索了标准件参数库的建立方法、界面程序和驱动程序的开发方法，完成了常用标准件库的设计与开发，并给出了应用实例。

介绍了日本热轧带钢轧机机型与布置型式的演变，热轧带钢轧机与连铸机的热连接方式，以及超级钢、AHSS钢板、NANOHITEN钢板等新产品的开发。同时以住友金属鹿岛厂的改造为例，介绍了日本热轧带钢生产技术不断改进、不断进步的历史，并指出，借鉴日本的历史，对于我国热轧带钢生产技术的改造和创新，对于我国钢铁工业的发展有重要意义。

应用程序的固化是嵌入式产品开发和生产过程中一个重要环节。基于ARM的嵌入式系统常用的程序固化方法是，用仿真器通过JTAG口将程序烧录到Flash里，在产品的开发阶段，使用仿真器几乎是必然的；然而到了产品的生产阶段，进行应用程序烧录或升级操作的往往是生产线上的工人，他们不易掌握仿真器的使用方法，而且在生产阶段也需要把JTAG调试口封住以防软件被窥视。

基于UG的MoldWizard注塑模设计模块,快速设计了旋钮开关注塑模具。通过这一开发技术的具体应用,明析了MoldWizard技术的操作特点和使用方法。应用结果表明,MoldWizard技术是增强设计能力、降低成本、提升模具设计质量和效率的重要技术手段,此例为同类产品的开发与设计提供了参照。

本文在系统工程和并行工程的基础上,提出了面向大规模定制的液压机产品设计开发模式,介绍了在该模式下液压机产品设计开发过程,给出了面向大规模定制的液压机产品族及其产品设计开发的集成过程模型.

介绍了索具拉力试验机液压系统的设计思路和特点，并以600t拉力试验机液压系统原理图为例，详细叙述了其液压系统的工作原理。

本文结合液压机生产厂液压机设计现状,针对液压机产品开发特点,利用PDM(产品数据管理)系统对数据能良好地集成、有效地传递和可靠地管理等功能,对液压机产品快速开发系统进行了研究.提出了一种基于PDM系统的液压机产品快速开发系统,它能有效地解决液压机产品开发中的瓶紧问题,缩短了液压机产品开发时间,并能对并行开发提供有力支持.