目前,复杂薄壁零件在多个不同领域得到了广泛应用,关于其具体制造及相关的工艺、技术,也受到社会各界的关注。液压成型技术为复杂薄壁零件的制造提供了一种新的、高效的方法。既减少了模具的数量,提高了工艺精度和材料的成形性能,同时还能适应各种不同的生产需求和环境。近年来,液压成型工艺在多种复杂薄壁航空整体钣金件的制造过程中得到日益广泛的应用,并发挥出重要作用。文章在介绍复杂薄壁航空整体钣金件的特点与压成型工艺原理等情况的基础上,以常见的5A06复杂薄壁整体钣金件为例,分析液压成型工艺的具体应用情况。结果显示液压成型工艺在此类钣金件的制造过程中获得可靠的应用效果,是一种理想的成型工艺。

根据某镜筒件的工艺特点,选择塑料模具加工,但该镜筒件存在产品壁薄、结构复杂、异形、精度高、加工过程中易变形等工艺难题,从而影响了产品装配的工艺性,不易达到使用要求。文中对镜筒件的加工工艺进行了一系列优化设计,改进热处理工艺,设计专用夹具,实现镜筒件可靠装夹和机械加工性能提升,提高了加工质量和效率。

针对薄壁零件刚性差、易变型等问题,通常在精加工完成后需进行光切,该工序虽然保证了零件的加工精度,但其严重降低了加工效率,不符合批量化、快速化的生产要求。文中依据正交试验仿真的优化理论,以某精密薄壁套筒类零件为例,构建加工质量为优化目标,对套筒件的关键切削影响因素进行了较优组合方案的探寻,以获得外圆表面车削的最优工艺参数。文中研究成果为解决车削加工尤其是薄壁件的加工变形问题提供了重要的参数指导与有效途径。

针对大型薄壁产品在机械加工过程中的吊装、转运、装夹工序中的划伤,研究了加工工艺,采用型面吻合高阻尼支撑块技术,有效解决了5 m级贮箱吊装磕碰的难题。通过重型整体气动夹紧工装增加该薄壁筒类零件的强度,减少刀具在加工中的自激振动,实现了零件的可靠装夹,保证了零件机械加工的高精度要求。

分析了在机械加工中各种薄壁零件的夹紧变形情况,根据在实际生产中应用的各种改善薄壁零件变形的方法,着重介绍了均匀分散夹紧力和注蜡或低熔点合金等改善方法以提高薄壁工件本身的刚度,简单介绍了应用磁流变液辅助加工的方法。实践证明,对于特定的零件使用磁流变液是一种方便且有效的手段,可以减小薄壁零件在加工后的变形。

针对薄壁圆筒零件切削加工中的夹持变形问题进行了分析与研究。通过建立薄壁零件切削加工的力学模型和有限元分析模型,运用正交实验法设计了实验表,并利用回归分析法对实验数据进行分析,建立了数学模型,为同类型的切削加工问题提供了一个参考依据。

薄壁零件由于壁薄、刚性差、强度弱,在加工中工件的颤振极易导致变形,从而降低零件的加工精度.通过全面分析影响因素,以薄壁套筒零件加工为例,根据工件加工方式,设计合理的夹具,提高薄壁套筒零件的加工精度及效率.

某包装轮为典型铝制薄壁空腔件，加工时容易产生较大变形,导致零件报废。文中设计合理的加工工艺及相应工装来减少加工变形，从而得到各项尺寸都符合要求的成品。

某型号天线罩为典型的薄壁壳类零件，原材料为聚酰亚胺（P1）树脂基复合材料，传统薄壁类零件加工方法容易导致该材料边缘产生崩裂，且加工变形量较大，废品率较高。文中研究了该零件的力学性能，改进了加工工艺，有效提高了该零件合格率。

为提高某产品用液压缸缸体的密封性能,消除缸体在恶劣环境下泄露的可能性,在其制造过程中要综合考虑缸体变形、缸体表面质量精度等诸多因素。图1即为加工的液压缸缸体。此缸体为长筒薄壁零件,长径比