介绍了储物盒热流道倒装式注射模的结构特点,设计了普通流道、热流道相结合的浇注系统。利用模流软件分析控制困气缺陷,设置最佳进浇点位。借助斜推杆和滑块实现成型塑件倒扣脱模,利用液压缸实现定模推出塑件。模具在体积有限的情况下,配置大量运动机构,实现塑件稳定量产,为成型同类塑件的模具设计提供参考。

利用废弃混凝土再生细骨料及再生微粉,采用静压成型工艺制备了再生混凝土免烧砖,以抗压强度和抗折强度为优化指标,分别对制砖成型工艺与养护工艺进行了研究。结果表明:再生混凝土免烧砖的强度随着成型压力和蒸汽养护时间的增加而增加;再生混凝土免烧砖的强度随着压制速度的增加而呈现下降趋势;最佳成型压力为15 MPa、压制速度为0.6 mm/s、蒸汽养护温度为80℃、养护时间为16 h。在此生产条件下,再生混凝土免烧砖的28 d抗压强度为12.1 MPa。

介绍了用小平板梳化机模压大规格O形圈的生产过程 ,在不具备大平板及大型加工设备条件下 ,通过设计加工“变形”模具 ,在小平板上生产出大规格、高精度O形橡胶密封圈。

高尔基市钢筋混凝土公司第五钢筋混凝土构件厂使用了苏联第一台径向挤压制管机,能制造直径800-1200毫米的无压混凝土管。制管机由全苏机械设计院研制,成型工艺是在混凝土与钢筋凝混土科学研究院和全苏钢筋混凝土科学研究院的参与下,由第五钢筋混凝土构件厂拟定的。从1979年至今的工作期间内,制管机经过了充分的生产考验,进行了一系列的改进。这些改进可以介绍给其它制管厂以资利用。

介绍高精度阀芯的橡胶/金属复合结构及其粘合性能,分析高精度阀芯的成型工艺与密封性能的关系,给出每种成型工艺阀芯的密封解决方案,对成型过程涉及的模具和工装给出合理化建议。所述工艺技术可为各种阀芯和橡胶/金属复合结构制件的研制借鉴。

研究了由聚四氟乙烯薄膜(SFM-2)热粘于密封圈工作表面的包氟密封圈,并介绍了60°内包氟密封圈的模具设计、制造以及成型工艺,并对其成型过程中产生打褶缺陷的原因及解决方法进行了详细说明。

空气弹簧生产工艺关键点的控制在很大程度上影响空气弹簧的刚度特性及使用寿命。针对目前空气弹簧存在工艺关键点控制不够严格导致无法达到设计的刚度特性以及气囊存在缺陷等问题,分析了橡胶气囊的帘布裁剪工艺、成型工艺和硫化工艺,对影响空气弹簧刚度特性和橡胶气囊质量的关键工艺及参数进行了研究,提出了空气弹簧生产工艺关键点参数的控制方案,使空气弹簧达到设计要求的刚度特性和使用寿命。

航空液压阀块在航空航天液压系统中应用广泛,利用传统工艺加工的液压阀块须采用直孔形式,流道布置不灵活,存在较多工艺孔,体积重量较大,流体传输能量损耗较高。以某航空液压阀块为研究对象,建立了增材制造液压阀块三维模型;有限元分析其应力强度;通过与传统液压阀块比较,系统研究了不同流道形式的流场特性和压力损失;基于选区激光熔化技术(SLM)实现了航空液压阀块的加工成型。理论结合试验表明:相比传统机加工液压阀块,增材制造液压阀块减重

以某手机保护壳为例,确定了分型面,模具采用一模两腔结构;运用Moldflow软件确定最佳浇口位置,并进行注塑工艺分析;运用UnigraphicsNX6.0软件进行模具结构设计,侧孔采用斜导柱侧抽芯机构;采用导柱导套实现合模导向,推杆推出实现脱模、推出塑件,最终设计出方案合理、结构可行、动作可靠的注塑模具。

近年来，高温低塑性难变形合金盘类件应用越来越广泛，为解决此类高温件的精确成型并减少切削量，世界各国进行了大量先进成型工艺的探讨。其中等温辗压工艺以其省力，无需超大型水压机加工，成型精度高，微观组织易控制等显著优点，受到人们越来越多的重视。等温辗压，即在炉内控温条件下用数对辗压头对高温合金进行精密辗压成型。它是一种连续局部加载的成形方法。它适应于盘类、饼类和带法兰的轴类件的成形。因为等温辗压是局部加载成形工艺，因此可以大大降低变形力，具有省力的优点，可以用较小设备成形较大尺寸的工件。实践证明，加工相同工件，其辗压力仅是常规锻造方法变形力的1／5～1／20。同样，由于等温辗压是局部加载，