介绍了增压回路的基本原理。针对传统液压回路仿真方法中存在的建模烦琐、参数调节复杂等缺点,以采用双作用增压器的增压回路为例,利用AMESim的元件设计库构建了增压器和液控单向阀的模型;建立了增压回路的仿真模型,并对增压回路的动态性能进行了仿真分析,对增压回路的研究和设计改进有参考作用。

针对锻造液压机系统中部分执行机构需要很高的工作压力,而其余大部分机构所需工作压力比较低的情况,提出了一种基于双向增压器的新型液压储能系统。泵组输出的油液经过增压系统增压后,油液压力得到显著提升,然后与传统液压动力单元一起为主工作缸供能。该系统克服了液压机加工过程中负载的时序性和周期性,因此,在液压系统设计过程中可以选择装机功率更低的电机-泵组单元,从而组成更为经济合理的液压系统。通过仿真结果可知,采用双向增压装置后系统的输出流量保持较高的稳定性与响应性,且与传统液压机相比,具有质量轻、体积小和结构紧凑的优点,应用前景十分广阔。

摘要：介绍了二板式液压注塑机合模机构的基本结构，建立了锁模力能参数数学模型，分析了锁模力的特性，确定了锁模力能参数的取值极限范围。针对合模机构中的锁模液压缸一方面受注塑机整体尺寸限制，另一方面又要提供足够锁模力的特点，给出了高压锁模回路基本油路形式，利于实现注塑机自身轻量化。

针对薄壁管、管端墩粗且大直径等特殊无缝钢管,需要矫直机轧辊压力大且能够快速打开从而避免钢管头尾被压扁压弯的问题,要求液压系统具有高压力、大流量、振动小、高精度控制等特点.针对某无缝钢管厂两台Φ460 矫直机不同液压系统的分析比较,重点介绍两种使用不同液压增压系统的优缺点及其应用特点.

设计一种压铸机的增压回路, 结合此回路设计分析了3 种增压缸, 可以更好地解决压铸机在执行压射过程出现的问题, 不仅可以提高压铸件的质量, 还可以有效提高劳动生产率、降低运行成本, 具有一定的实用价值.

立柱是液压支架的重要组成部分其性能测试需要专门的立柱试验台.针对立柱试验台液压系统中增压回路建立增压回路的物理模型仿真其动态特性得出增压过程中相关关系图包含增压缸活塞位移与时间的关系图、高压腔压力与时间的关系图、低压腔压力与时间的关系图还有不同条件下立柱活塞腔压力与时间的关系图.对得到的相关仿真数据进行分析通过优化增压缸的缸径、油液体积弹性模量等参数提高增压效率.

论述了液压自动换向增压回路的工作原理及其在液压压力机上的应用这种回路既可以减小功率损失节省设备费用又可以在无条件设计和制造高压泵的情况下使液动机同样能高压工作.

介绍了增压回路的基本原理。针对传统液压回路仿真方法中存在的建模烦琐、参数调节复杂等缺点,以采用双作用增压器的增压回路为例,利用AMESim的元件设计库构建了增压器和液控单向阀的模型;建立了增压回路的仿真模型,并对增压回路的动态性能进行了仿真分析,对增压回路的研究和设计改进有参考作用。