SS₁型电力机车上有三个代号为53、54、55的QTY型调压伐,其结构如图所示,由调整弹簧、膜板、调整手柄、开断阀口、气室和溢流阀等部分组成。调整手轮可整定输出压力。由于调整弹簧的压力作用到膜板上。将阀杆下压。打开进气阀。使压力定气通过进气伐口进入输出端。同时,通过小孔15进入中央气室。与调整弹簧的压力相平衡。当输出压力与调整弹簧整定压力相等时,进气阀口关闭。当中央气室高于弹簧压力时,膜板上凸。顶开溢流阀,将易采的压力空气排向大气。直至平衡。膜板又回到平衡的位置。丰润机务段从SS₁型机车制动空气管路系统所发生的大量碎路统计中发现。

轮式摊铺机前轮辅助驱动依靠安装在左、右后轮上的压力传感器控制电液比例溢流阀,从而改变恒压变量泵输出压力,使得前轮辅助驱动马达的扭矩发生变化。由于施工过程路况复杂,后轮负载变化频繁,与地面的摩擦系数也在不断变化,经常引起后轮打滑。

为降低锻压过程中的能量损耗,设计了最大输出压力为25 MN的锻压机液压系统,介绍了单电机驱动的并联双泵液压站,设计了基于双向液压缸的连续增压回路,并进行了设计计算和仿真,完成了基于S7-200smart系列PLC及模拟量扩展模块的控制系统设计。利用AMESim软件建立了并联双泵液压站、连续增压回路和锻压机液压系统模型,并分别对其进行了仿真分析。结果表明:当液压站输出压力升高至4.9 MPa时,通过低压大流量泵卸荷来减小液压站的输出流量,避免了电机过载和溢流损耗;分别设定液压站的不同输出压力值,得到液压站和液压缸上腔的压力值,增压比的计算值均在4左右,与设计增压比k=4基本吻合,增压效果明显,并且在加压增压过程中最大限度地减小了溢流损耗,提高了能源的利用率,为高压液压系统的节能设计提供了参考。

本论文应用Matlab软件数值分析非线性电液比例溢流型三通减压阀的输出量、受控制量和干扰量的基础上,定量分析了该阀控制量、干扰量对输出量的影响程度,通过调节初始参数和优化结构参数有效抑制了干扰影响,使输出量与控制量的线性关系较为理想。

本文对无叶片泵的输出量、输出压力进行了详细分析,并就最大压力调节器的作用及必要性进行了探讨。分析表明,无叶片泵的流量调节不影响泵的输出压力,输出压力可自动适应泵入血液处血管的血压。

屏加工车间一台液压站向两条生产线供给压力油，输出压力为14MPa。产品研磨过程中液压系统多次出现压力波动，造成研磨电流不稳定，轻则造成产品缺陷，重则磨头电机跳闸，甚至无法开机。

为验证理论上计算得到单腔体压电泵输出能力的准确性,将应用理论公式计算得到的单腔压电泵的输出流量与输出压力值与试验获得的结果进行比较。结果显示,在（40~400）Hz工作频率范围内,当单腔体压电输送液体水时,在小于第一个最佳工作频率点100Hz工作时,由理论公式计算获得输出流量与试验测试结果比较接近,输出流量和工作频率成很好的线性关系,而当工作频率大于第二个最佳工作频率点160Hz时,二者比较相差很大,理论计算公式不能准确计算压电泵的实际输出;试验获得输出压力值为理论计算压力值的（4~5）倍。当输送气体空气时,在输出流量方面二者比较接近,在最佳工作频率点附近工作时压电振子会发生共振,使实际输出流量大于理论计算结果;在小于输出流量最佳工作频率点220Hz工作时,实际输出压力值与理论计算值比较接近。

在整个棉花加工行业中,打包机占据了不可或缺的地位,它是机电液一体化结合的产物。电气指挥着液压动作,液压又驱动着机械动作。液压工况决定了整个打包机运行的平稳性,特别是快速打包机仅仅依靠传统的溢流阀和电磁阀组合的方式,很难实现既快速又平稳的运行,所以在快速打包机液压中使用了比例溢流阀和比例换向阀,通过PLC来控制它们的动作,实现快速、平稳打包。

在传统泵站卸荷阀的基础上设计了本安型电磁卸荷阀，详细叙述了电磁卸荷阀的工作原理，并制作了样机，通过试验可以看出电磁卸荷阀解决了传统泵站系统的压力波动大，压力调节不方便等问题，能精确调节乳化液泵的输出压力范围。

本论文应用Matlab软件数值分析非线性电液比例溢流型三通减压阀的输出量、受控制量和干扰量的基础上,定量分析了该阀控制量、干扰量对输出量的影响程度,通过调节初始参数和优化结构参数有效抑制了干扰影响,使输出量与控制量的线性关系较为理想。