为提升收割机的作业效果,赋能现代化农业生产事业。本次研究以液压式联合收割机的电气控制系统为主,在分析了其工作原理之后,对其液压系统以及电气系统的整体结构进行优化设计,以此实现液压联合收割机电气控制系统方面的PLC设计。结合小麦收割试验结果可知:基于PLC技术下的液压联合收割机在作业过程中,其切秆刀具的转速比较平稳,整体作业过程中能保持在730r·min-1的水平,此外一级二级喂入装置的整体转速都能够始终保持平稳,作业过程中并未出现异常情况;试验过程中基于PLC技术控制下的液压联合收割机电器控制系统相较于对照组而言,有效降低了漏割小麦、漏粮的现象,其损失率能够始终保持在3%以下,可证明本文所提出系统的可靠性与实际价值。

钢厂炼铁高炉生产每天都需投人大量的矿石物料等，矿石物料的装卸、储藏、运输过程中存在着计量困难、管理困难等问题。针对常州中天钢铁公司船运矿石装卸生产、输送、计量的现场条件，采用PLC技术设计改造了水渣料斗称重计量控制系统。该称重控制系统由料斗、皮带机系统、放料闸门、称重系统、

传统机器人控制方法对于精细移动的控制效果较差,因此设计一种基于PLC技术的电子气动机器人自动化控制方法。建立电子气动机器人的运动惯性-速度坐标系,计算运动过程中的摩擦和空气阻力,经过坐标系变换进行运动建模,通过不断转换机器人的视觉点构建内部的虚拟场景,精确定位目标点实现机器人的移动交互,调整PLC内部结构与气动机器人相匹配,优化了控制流程,实现高精度的定点和精细控制,至此完成基于PLC技术的电子气动机器人自动化控制方法的设计。为验证方法有效性,设计了机器人螺栓插孔的真实实验,实验结果表明,设计方法与基于ARM+DSP的控制方法相比,都能够在允许误差范围内完成控制任务,但设计的方法误差更小,精度更高。

目前,以液压油缸为主要传动机构的液压支架大多采用电液控制方式实现单个及成组支架的移动、升降柱、梁体及护帮伸缩等操作,因此,相应电液控制系统的性能及可靠性对于提高液压支架自动化控制水平至关重要。目前,国内自主研发的电液控制系统在结构上大多沿用国外成熟技术,通过对控制器实现对液压支架的动作时间、速度及工作方式的自动控制,从而,提升综采面的无人化及智能化程度,有效提高综采面的工作效率及安全性。

社会的进步与经济的增长有效推动了我国工业的发展,使得工业行业运行当中提升了对机械设备的使用力度,气动机械手是其中较为关键的一种,有效的对气动机械手进行控制,可以更好的推动整个工业行业的发展。基于此,本文以PLC基础下的气动机械手控制方法为主要研究对象,通过对气动机械手的简单介绍,进而分析了基于PLC技术的气动机械手控制方法,并阐述了该系统的运行过程。

本文通过对石油机械液压控制系统PLC技术的介绍,研究了混砂车液压控制系统的发展,分析了PLC技术在石油机械液压系统中的运用,在此基础上对基于PLC技术的混砂车控制系统进行了详细的分析。

基于PLC技术对液压支架电液控制系统进行设计,具体从整体结构、硬件组成和操作软件等方面进行设计,以期可以为其他煤矿企业的开采提供理论经验,实现可持续发展。

重点分析和探究了在石油机械液压控制系统中PLC技术的应用效果,指出了PLC控制中需要注意的问题,以期更好地发挥PLC技术的优势,进而有效地提高石油机械液压控制系统的运行水平,提高石油企业的经济效益与社会效益。

通过液压驱动,人们可以控制离心铸造机的进给,而可编程逻辑控制器(PLC)技术可有效提升生产效率和铸件质量,优化设计离心铸造机电液压系统。应用计算机控制技术和PID控制方法,按照离心铸造机液压控制需求,人们可以对离心铸造机液压控制系统进行优化设计。详细介绍了该系统的优化设计和主要功能模块,并分析了离心铸造机的工作原理,确保液压系统在浇铸过程中达到最佳控制效果。

多点同步顶升系统是基于PLC技术、伺服控制技术、液压技术、传感器技术和CAN总线通信技术的一种现代路桥成套控制系统。整个系统以PLC为处理核心,CAN网络总线连接系统各个设备,通过中心控制单元采集现场信号判断检测后发送控制指令来控制液压系统和伺服电机,达到控制支座的垂直动作和楔形块的水平动作的目的。