宝钢炼钢厂六台脱锭吊用顶杆油缸，缸径最小的为φ400mm，最大的为φ540mm，行程最短的为2030mm，最长的为2900mm，其中50吨、80吨脱锭吊的顶杆油缸是带有增压装置的组合油缸，其结构如附图所示。

在工业自动化、机械制造等领域,液压马达的工作稳定可靠与否直接关系到整机能否正常工作。但是,随着工作年限的增长,电机会出现磨损、渗漏和效率降低等问题。以液压马达为研究对象,以提高其工作寿命、降低资源浪费为目标,以达到经济与环保双赢为目的。运用表面工程学的方法,可对已磨损的液压马达进行有效的修补,使其达到原来的精度与性能。采用高精度检测和修复技术,保证零件在再制造中的质量满足或超越原始装备的性能指标。再制造修复技术的研究和应用,对促进产业科技进步和可持续发展具有重要意义。

介绍了某混流式水轮机转轮在工厂内完成再造修复的工艺过程和方法,并重点阐述了3D逆向工程在转轮再造修复中的应用,分析了转轮再造周期、成本和质量。

轧机的AGC系统是提高板厚精度,控制板型,提高板材合格率的重要技术,也是自动控制系统中极为重要的部分。而AGC液压缸是系统中的执行机构,要求的承载能力大,精度高,响应速度快。由于AGC缸使用的环境恶劣,承受冲击力等,使AGC缸更容易损坏。而制造一套AGC缸的成本比较高,周期也较长。所以许多轧制厂家采用对AGC缸失效的部件进行修复的方法,实现AGC缸的再次利用,既节约了成本,也缩短了制造周期。

针对井下作业3YC液压钳开口齿轮使用开口齿圈损坏频繁、不易修复等状况进行了分析和探讨,提出了相应的开口齿轮修复工艺,摸索出了一种易于修补、操作简单的3YC液压钳开口齿轮磨损齿面修复工艺。新的修复工艺方法的应用,提高了开口齿轮的重复利用率,降低了生产成本。

针对固海扬水工程泵站大型水泵叶轮口缘及密封环配合面在运行中磨损、汽蚀破坏严重,导致整个部件使用寿命短,水泵效率下降快,水泵大修成本高等突出问题,该文对叶轮及密封环局部采用镶钢圈修复、埋弧自动焊补焊修复及自熔合金粉末喷焊技术的修复进行研究。该项技术实用性强,经济效益显著,工艺简便易操作,显著延长叶轮及密封环使用寿命,实现水泵的高效运行和报废部件的再利用。

分析了液压缸失灵（动力不足速度缓慢）的原因介绍了排除措施以及液压缸主要零部件的修复技术。

我公司一台林德正面吊的伸缩臂的液压活塞杆在使用过程中出现了严重拉伤。该液压活塞杆是进口件，制作材料为不锈钢，外径为150mm，内径为122mm，长为8300mm，零件形状为圆柱体（Ф150mm×8300mm），压力铸造成型，其技术要求是活塞杆表面不得有磨伤、划伤和裂纹等缺陷，表面有镀铬层，镀层厚度大于0．02mm，镀层不得泛黄，

分析了液压缸失灵(动力不足，速度缓慢)的原因，介绍了排除措施以及液压缸主要零部件的修复技术。