以实例介绍管道设备积灰阻力增加,洗涤塔及气柜进口水封堵阻力增加,潜热系统负压过低吹风阻力增加,油压过低或掉压致阀门动作缓慢或不动作致阻力增加,阀门故障致阻力增加,自动加焦炭层控制过高工艺不合理致系统阻力增加等导致的憋压,对症下药,排除系统中非正常增加的阻力,维持造气炉正常运行,保障全厂生产的安全高效平稳。

介绍一种水煤气发生炉用的炉底注油润滑泵的设计使用 ,完善现行滚动炉底的注油润滑技术 。

介绍造气油压系统掉压的原因,包括设计、技改配置不当,油品、油温方面的问题,运行过程中设备、机械故障等。

以平煤二矿智能化综放工作面液压支架系统用液为研究对象,应用X射线荧光光谱分析和气相色谱-质谱联用技术对乳化液箱、反冲洗滤芯等部件的污染物进行分析。结果显示,先导滤芯堵塞问题主要由芥酸酰胺和2,2′-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)组成的有机黏附性污染物引起,即由润滑脂混入液压系统和橡胶材料老化脱落所致。结果为制订有效的污染控制和系统维护策略提供了重要依据。

为了提高往复式压缩机运行效率,针对该类型压缩机汽缸套故障展开讨论。对往复式压缩机进行介绍,了解压缩机运行原理。分析往复式压缩机汽缸套应用现状,总结汽缸套发生故障的一些原因,并且认识到排除汽缸套故障,对于设备以及安全生产的必要性。介绍汽缸套的两种形式以及解决汽缸套故障的思路,最后针对常见的往复式压缩机气缸套故障提出解决对策,应定期检查压缩机运行现状,及时排除气缸套故障,以期能够快速恢复正常运转。

通过活塞式压缩机检修,确定检修中的关键环节,就是对压缩机主轴承、曲柄轴承瓦背过盈量进行测量,同时在活塞装配中对活塞环的三隙进行复核,对十字头和活塞杆在液压连接无法拆卸时通过采用注入润滑脂的办法,提升了检修进度,保证了检修质量,奠定了设备稳定运行的基础。

油田进入开发后期以后,提高采收率非常重要的一个手段就是采用注水开发,这也是让底层恢复原有能量的重要手段之一。高压柱塞泵在油田注水中是最常用也是最重要的设备。在实际的生产过程中,泵阀失效对柱塞泵的注水效率有很大的影响。

在海洋石油开发过程之中,原有设计往往难以符合现场生产需求,进而使得柱塞泵难以发挥出理想效果。面对这种情况,就需要根据生产实际来进行优化改造。从柱塞泵入口单流阀的升级改造、柱塞泵入口滤器的换型、化学药剂的优化方面分别探讨了海上平台柱塞泵的优化改造。这三种优化改造方式,适用的场景不同,需要考虑的因素也各有不同,需要根据实际情况来确定具体的优化改造方式。只有这样,才可以让柱塞泵达到理想的工作效果。

煤化工企业的关键设备往复式高压柱塞泵在生产运行中需要对填料函进行检、维修更换填料,在无专用拆装工具的情况下,拆卸难度大,需要多人配合才能完成安装、拆卸,员工工作负荷比较大,费时费力。基于我司的往复式高压柱塞泵的更换现状可知,更换11台机器的填料函共需154h,每两个月需要更换一次,也就意味着每两个月需要花费6~7d左右的时间更换填料函,总体耗时较长。为解决上述问题,根据检维修现场实际操作情况,设计出一种往复式高压柱塞泵填料函的专用拆卸工具。同时,设计了一种用于延长填料函使用寿命的压紧工具,并在实际生产检维修中进行了成功应用。

针对整体式带压作业修井机液压控制系统设计不够规范、控制元件不能科学匹配、接口标准不一致性、接头数量相对偏多、故障点增多、成本提高等情况,结合造成实际应用中存在渗漏、磨损、寿命短、可靠性低等实际问题,以集成式带压作业修井机液压控制系统为研究方向,旨在为我国集成式带压作业修井机液压控制系统设计提供理论指导与帮助。