为了提高异型滚子弧面凸轮减速机构设计效率、规范设计体系,提出一种基于NX二次开发的参数化设计方法,并开发了设计系统。依据空间几何理论和共轭曲面原理,推导了圆柱滚子、圆锥滚子、球锥滚子、鼓形滚子、球滚子5种典型类型的异型滚子及弧面凸轮工作廓面方程;提取关键设计参数,利用NX二次开发工具开发人机交互设计菜单和对话框,结合NX Open C/C++API和Visual Studio编译环境,开发异型滚子弧面凸轮减速机构参数化设计系统,并根据机构中各部件之间的装配约束关系,开发了自动装配功能。系统验证表明,开发的整套系统可以满足用户的个性化设计需求,有助于实现异型滚子弧面凸轮减速机构设计流程的规范化、标准化,实现快速设计与修改,缩短设计周期。

提出了一种基于SolidWorks环境下实现可重组模块化并联机器人自动装配的方法。在并联机器人模块化构造的理论基础上，使用VB开发语言调用SolidWorks API来实现可重组模块化并联机器人的自动装配。运用此方法能够实现对称和非对称平面式、立方体角台式、球面式、台体式等多种类型并联机器人的自动装配。由于实现了空间并联机器人自动装配功能，所以在很大程度上缩短了设计周期，提高了设计效率。实践证明，设计方法是一种高效易用的方法，并对并联机构的统一模块化设计具有一定的指导意义。此设计思想也可用于其他行业的大型装配体设计。

行星齿轮机构装配关系复杂,实现自动装配难度较大,为提高行星齿轮机构的设计效率,文章对行星齿轮机构参数化建模和自动装配技术进行了研究。通过分析行星轮系的结构特点,文中提出了一种行星轮系自动装配程序设计流程,研究了参数化建模和自动装配功能模块的开发步骤和主要功能,在Pro/E 5.0中利用Microsoft Visual Studio 2008开发出了具有可视化界面的参数化建模和自动装配模块。通过上述参数化建模与自动装配程序可实现行星齿轮传动系统各个零件的快速设计与整个系统的快速装配,从整体上提高了设计效率。

为实现WP2-27AP型微型接线柱的自动装配，有效地提高生产效率，降低生产成本，针对各零件的外形尺寸特点以及零件间的相互装配关系，设计了一套包括零部件的自动排序输送、自动装配以及控制系统的微型接线柱自动装配生产线的方案。此方案不仅能满足企业生产要求，也为其它同类型不同规格的微型接线柱零件自动装配提供有益的参考。

采用Pro／E软件实现四杆机构的TOP-DOWN自动装配与运动仿真；从而简化设计过程，提高设计效率，为结构设计提供有力的参考。

针对装配式钢筋桁架楼承板采用人工装配存在的效率低、质量不稳定、造价高等问题,设计了自动装配设备,重点介绍了自动装配设备的结构及工作原理。

针对某公司生产三脚插头采用＂上料-金属嵌件装配-检测-热熔-取件＂五个工序的＂直线式＂手工装配线在生产过程中出现生产效率低、产品合格率低、人工成本高等问题,研制出采用回转平台,集合五个工序于一体机的自动装配设备,通过振动盘送料机构,PLC控制系统和气动技术实现各个工序间的自动化,同时通过智能监测系统实现在线监测,确保产品的合格率。设备投入生产后,性能稳定,产品合格率高,人工从原来5人降至1人,生产效率明显得以提高。

针对传统标准件库建模方法的不足，提出了一种面向集成块设计的液压元件库建模方法。通过分析集成块设计过程中对液压元件的信息需求，建立了液压元件的信息模型及面向对象模型，并利用关系数据库建立了液压元件的参数库；根据液压集成块的设计过程，提出了液压元件的自动装配算法及关联安装特征建立方法。基于三维CAD软件SolidWorks及其二次开发工具，开发了液压元件库系统，通过实例验证了建模方法的可行性及有效性。