如何解决和提高水泥液压式压力试验机对加荷速率控制的准确度。是保障水泥抗压强度检验数据统一、准确的重要因素。

一、前言 某轮式工程机械采用双后桥，其结构采用后桥架加平衡箱的结构形式（图1）。平衡箱里有齿轮起到减速增扭的作用，其传动路线是液压式传动形式。发动机输出通过主油泵再传送到左右行驶马达，通过马达轴驱动平衡箱里的齿轮，从而驱动车轮行驶。

为克服现有扭振减振器的减振性能不足和结构复杂问题,设计了一种结合液压式减振结构。其包括法兰盘、橡胶固定板、橡胶液室、橡胶小液室、惯性通道、壳体、橡胶膜,橡胶固定板通过双头螺柱、螺母固定在法兰盘上;橡胶液室与橡胶固定板以及壳体采用硫化工艺连接;橡胶液室圆周沿轴向每隔一定角度度挖去一部分空间螺旋叶片状独立的空间形成橡胶小液室;每一个橡胶小液室对应一个惯性通道通孔;橡胶小液室与固定在壳体的惯性通道以及位于壳体中的橡胶膜形成多个流体循环系统,在有限的空间内大大增加了扭振减振器可调节阻尼的最大范围。该结构有效解决了汽车传动系复杂扭振工况下的减振问题,证明了该结构的有效性和可行性。

目前,对于低渗透油层,可以采取大排量注入驱油剂,在挖潜油层剩余油的同时补充地层能量,已达到提高采收率的目的,而注入设备作为该驱油工艺的核心部分,其性能直接决定了该工艺的可行性,故而高效、节能、安全性的液压型电驱注入装置应运而生,本文将通过实际应用论证其可行性。

液压式滤芯折波机任科昌折波机是各种滤芯制造厂的关键设备，其性能好坏直接关系到滤芯的质量。若采用手工折波，质量不易控制，效率低；若采用机械折波机，会有波高不易调整、折波精度不高、波宽窄、操作不便、噪声大等缺点。本文介绍一种液压折波机。１结构及性能液压折...

该文针对传统液压式组合机床自动化程度不足的问题,在保留其原有基本结构和工作性能的基础上,对其液压回路及控制系统进行了优化设计,从而提高了液压式组合机床的自动化程度。并通过对优化设计后的各液压回路进行分析和虚拟仿真测试实验,验证了优化设计后的液压系统不但缩短了每道工序时间,提高了整体生产率,而且控制更加清晰和简单。

一台WE-600型液压式万能材料试验机有120kN(A度盘)、300kN(B度盘)、600kN(C度盘)三个度盘。该机原来工作正常后经二次搬迁加之非专业人员自行安装不当致使其产生多种故障。本文结合实际阐述该机主要故障的产生原因、排除方法及简

万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。

在工程机械液压系统中，多以开式系统为主，即泵控系统；而受到元件成本等因素的考虑，在功率较小的工程机械当中，以闭式阀控系统居多，本文从在工作中深入研究较多的液压式履带起重机作为入手点，结合力士乐相关液压元件的发展及其使用，对液压阀控系统进行讨论。

提出一种液压式静强度试验机的新构思，应用传感器及计算机技术，以一只比例节流阀为控制器构成微机控制电流系统，具有压力控制及速度控制双重功能，并在传统的液压式压力机有万能材料试验机上获得了良好的试验结果，理论和试验两方面表明：这种新构思可广泛用于各种液压式试验机上，使之赋予应力速率及应变速率控制功能，达到现代强度检测的要求。