表贴产品生产通常需要经过多阶段加工,加工过程中的质量信息参数多样且在多道工序间传递累积,且存在耦合关系。为了确保表贴产品的产品质量,提出了一种基于Petri网的质量溯源模型。首先分析实际企业车间信息、质量特征信息与工艺流程信息。然后对制造过程进行工序模块化建模,对每一道工序进行层次化建模,对产品制造过程中易导致产品质量失控的关键加工参数进行统计。同时提出质量评价指标的表达式,对导致关键加工质量源、加工工序及关键设备节点进行量化;最后以某企业表贴加工过程为研究对象,验证了模型的有效性,该模型可溯源加工过程中的关键薄弱节点及其质量源,确定需重点监测与改进的加工工序及设备节点。

为解决半导体生产系统作业调度问题,提出了一种基于层次赋时着色Petri网(HTCPN)与多代理系统(MAS)的调度系统建模与仿真方法。以半导体“图案成型”生产系统为对象,分析该系统调度问题的约束条件和多目标函数,设计MAS的组织结构和基于招标-投标策略的调度机制,结合HTCPN建模方法建立调度系统模型,最后采用仿真软件CPN Tools验证了该调度系统的可行性和有效性。

基于变迁时延Petri网对2个并行UUT的测试任务的资源调度问题进行了建模与验证,并采用CPNTools对系统进行了仿真。

Petri网是离散事件系统建模的重要工具,本文使用硬件描述语言VHDL实现了基于Petri网的并行控制器.文中通过一个液位控制系统实例具体介绍了这一方法,并通过仿真波形证明了该方法的正确性.这对于离散事件系统并行控制器的设计具有十分重要的意义.

自控网系统是Petri网的一个子类,与P/T系统相比,有更强的描述能力和更复杂的性质.由于它的非线性关系,无法直接套用其它网系统的分析技术,影响了对它的研究.文章提出了用硬件描述语言对自控网系统进行描述,通过EDA工具进行仿真分析,揭示系统的性质.文章针对计算Fibonacci数列的自控网系统模型,详细介绍了这一方法,给出了ABEL语言源代码和仿真波形,源代码经编译、优化、适配并下载到在系统可编程逻辑器件中,得到了计算Fibonacci数列的专用芯片,这为自控网系统的分析和应用研究开辟了新的途径.

针对某变压器生产线平衡性差和日产量不足等问题，提出将仿真技术、程序分析法和作业分析法相融合的优化技术。生产线以理想工作状态和生产数据为依据进行分析，采用Petri网和eM-Plant仿真平台对生产线进行建模和仿真，分析影响生产线的影响因素。最后，对生产线的瓶颈工序、操作不规范、工位布局不合理、小车负载量与缓存区容量匹配不合理等问题进行改善和优化。从仿真结果表明改善后的生产线生产能力得到了明显提高，工艺平衡率提高了24．8％，日产量增加了21．3％，说明该方法对生产线的优化具有一定的借鉴意义。

根据导弹技术保障流程的特点，文中采用层次化建模方法构建了空空导弹技术保障流程模型，利用仿真工具CPN Tools对模型进行了仿真，根据仿真结果对导弹备件配置进行了优化，在降低保障费用的同时提高了空空导弹的战备完好率。

提出一种基于时延Petri网的飞机典型部件装配线的建模方法,通过此方法对飞机部件装配线进行仿真和优化,提高飞机典型大部件装配线的效率。根据部件装配线的特点,以Petri网替换算法为基础建立了飞机部件装配生产线Petri网模型,基于此模型进一步构造出Td PN网模型,通过对Td PN模型和该模型的可达标示图的分析,求解出各个装配工序的最早装配时间和最晚装配时间来对整个装配线进行优化。最后,以某型飞机外翼装配线为例,建立仿真模型,并对装配线进行优化,说明了该方法的有效性。

针对复杂的液压系统难于直接分析的特点,探讨了运用Petri网理论进行液压系统建模分析的一般步骤,并通过实例分析,证实了Petri网对液压系统进行建模分析的可行性.该方法简单易行,提高了复杂液压系统的分析效率.

针对液压马达故障诊断中特征提取的瓶颈问题提出一种基于Petri网的液压马达故障诊断方法。以叶片式液压马达为例分析液压马达常见的故障及原因利用Petri网的知识表示方法提取故障征兆和故障原因建立基于petri网的液压马达故障诊断模型经过Petri推理结果表明该方法是有效的