以生产过程动态质量控制为目标，分析PCB板组装行业生产管理和信息化过程存在问题；描述MES的实现内容及技术路线；给出SMT设备联网、数据采集及监控、报警、SPC质量分析、工序作业调度、现场辅助管理的技术和方法。MES的使用能够加快企业订单反应速度，通过挖掘先进设备的生产潜力，优化生产行为，全面提高企业的信息化管理水平。

主要研究了传感器技术在SMT传输系统中的应用，包括如何增强传输系统的功能。提出了利用传感器技术和自动控制技术来控制流水线上的传输系统，增强各生产设备之间的兼容性，使每道工序之间能够更完美的衔接，降低生产成本的效果。实际应用情况表明，该设计满足系统的要求，运行稳定，可靠性能高。

阐述贴片机视觉系统的基本构成及实现原理.介绍了图像处理技术在其中的应用,并讨论了针对Chip元件的定位算法.

数据采集技术是实现制造执行系统（MES）的关键，而目前MES在电子电路表面贴装（SMT）生产中的应用还很少，因此对数据采集技术的研究变得越来越重要。针对以上问题，对SMT中MES的数据采集技术进行了研究，并通过RS232串行接口的通讯原理，给出基于RS232接口标准的SMT数据采集技术的详细流程。使用VC^＋＋为开发平台，以贴片机为例进行数据采集实验，实验结果表明，该数据采集技术能实时采集设备的数据，方便、灵活、便于扩充。

为了高效利用表面贴装技术（Surface Mounted Technology,SMT）,提升SMT设备的使用效率,缩短产品的生产周期,提高生产效率,实现车间的可视化、精细化管控,解决生产计划与车间执行过程无法衔接的矛盾,研究并构建了一种基于RFID技术的SMT车间制造执行系统,在详细分析SMT车间生产流程和业务需求的基础上,基于RFID技术构建了功能模型并设计了体系结构,并对基于RFID的SMT车间数据采集及制造过程监控技术进行了系统研究。最后以广州某电子企业的SMT车间为例,验证了该系统的可行性和有效性。