井下安全阀试验需要有能够稳定输出气体、人机交互性强以及自动化控制程度高的气源,针对这一问题,从研究气体流动特性入手。首先,对气源系统整体结构进行设计,包括关键部件的分析计算和选型;其次,基于S7-200 SMART PLC和LabVIEW软件进行控制程序编写和主控界面设计,实现数据存储和显示以及绘制气源系统各工作参数随时间变化的功能曲线;最后,搭建实验平台进行测试,实验结果验证了系统设计的合理性,得到输出过程中气体输出流量波动在2.8%、压力波动在5%、温度波动在6%左右,能够简单、高效、精确地控制气体输出,使设计的高压气源系统达到井下安全阀试验需求。

介绍了西门子S7-200及其扩展模块在冷却塔上的应用,认为经自动化改造的溴化锂制冷机组系统达到了降本增效的目的。

目前,许多PLC调速器步进电机均采用简单的直接启动方式,由于转子惯性的影响,很可能导致步进电机失步。不仅如此,步进电机在运行过程中如果驱动脉冲突然停止,也会发生冲过终点的现象,使点-位控制发生偏差,调速器不能正常运行。所以,为保证步进电机的控制精度,处理好其升、降速驱动十分重要。本文采用S7-200PLC的高速脉冲输出功能向步进电机发出进给脉冲,通过软件实现脉冲频率的变化,并将此功能成功地应用在水轮机调速器中,实现对步进电机的精确控制,使步进式水轮机调速器控制性能大为改善。

目前,许多PLC调速器步进电机采用简单的直接启动方式,由于转子惯性的影响,可能导致步进电机失步。同样地,步进电机在运行过程中驱动脉冲突然停止,也会发生冲过终点的现象,使点-位控制发生偏差,从而使调速器不能正常运行。所以,为保证其控制精度,处理好步进电机升、降速驱动十分重要。用S7-200PLC的高速脉冲输出功能,向步进电机发出进给脉冲,用软件实现脉冲频率变化的功能,并将此功能成功地应用在水轮机调速器中,实现对步进电机的精确控制,使步进式水轮机调速器控制性能大为改善。

云南华联锌铟股份有限公司质检中心为了减轻计量人员的工作量,针对计量员频繁跑现场记录取样数据的问题,进行了一种应用多种通信自动控制计量装置研究,通过西门子200系列的PLC S7-200 CPU224XP CN编写控制程序,将梅特勒-托利多IND231称重显示仪、矿浆缩分器、液位计、气动阀等控制信号显示在人机界面触摸屏MT8103IE上,桶加水(A)值、K值、实时质量调整值、原矿水分值、累计吨重值通过程序写入DCS控制系统中。通过自由口通讯协议、以太网通信协议、MODBUS通讯协议等完成通信互通的矿浆计量装置自动控制,得到了定时记录数据,应用到现场数据记录,提高了工作效率,减轻了员工劳动强度。

近几年来随着机电液一体化技术的迅速发展,机械、电气以及液压之间联系更加紧密,应用范围也越来越广泛。本文以钢坯加热炉液压对中推床系统为例,从液压对中推床系统机械构造、液压驱动过程以及电气控制设计三方面进行了详细的介绍。

为提高密封箱室泄漏率的检测效率以及减少人工计算的误差干扰,根据密封箱室的设计原则和检验方法,设计了基于PLC和WinCC触摸屏的密封箱室泄漏率自动检测系统。系统以西门子S7-200 SMART作为控制核心,以SMART 700 IE V3作为上位机实现人机交互,以PLC程序的方式顺序控制含氧法与压力变化法的控制逻辑,在保证测量精度以及检测效率的基础上节省了大量的人工成本。实验结果表明,该控制系统能很好地使用含氧法和压力变化法完成对箱体泄漏率的检测,具有较高的实用性。

基于西门子S7-200型PLC控制器对煤矿中的液压支架电液控制系统进行设计研究,在对支架控制器整体硬件结构进行介绍的基础上,重点对PLC控制器的选型及其性能进行了分析。基于模块化思想对电液控制系统软件部分进行设计,通过一个主程序对不同子程序进行调取运行,将设计的电液控制系统部署到ZF/13000/25/38液压支架工程实践中,取得了较好的效果,有效保障了设备的运行安全和可靠。

介绍了S7-200系列PLC在气动机械手控制中的应用,设计了气动控制回路、PLC控制系统、触摸屏控制界面,详细分析了PLC控制程序。实践表明,该气动机械手系统结构简单、运行平稳、可扩展性强,明显优于传统继电控制系统。

利用S7-200 PLC对德国Festo TP701比例控制技术实验台的所有实验项目进行了整合改造,减少了电气部分的接线;各实验之间只需更换液压回路,无需重新进行电气布线。给出了部分实验程序的设计方法、梯形图程序和程序调试结果。