针对基于实体建模技术的滚齿加工仿真问题,开发一种圆柱齿轮滚齿加工三向Dexel模型仿真方法。研究圆柱齿轮滚齿加工的运动学模型。根据滚刀和齿轮毛坯的几何参数创建三角形网格模型,并转换为引擎内的Dexel模型。同时,借助Delaunay三角剖分和Alpha形状重构进行高效的CWE计算和未变形切屑几何仿真。采用斜角切削模型来计算每个时间步上所有啮合节点的力分布。使用利勃海尔LC500滚齿机对所提仿真方法进行了验证,并结合旋转测力计和卡尔曼滤波器来补偿结构动力学,从而进行准确的切削力测量。结果表明所提方法能够准确预测出沿滚刀刃口离散节点的三维力分布,预测误差(均方根和标准差)在4%~12%之间,且当切削条件变化时,仍然可以准确预测轴向和横向的切削力,有助于进一步提高滚齿加工仿真的效率与精度。

提出了一种新型的偏置正交面齿轮。以弧线齿圆柱齿轮作为假想刀具,并对其施加一定偏置距离,用包络法展成偏置正交弧线齿面齿轮。根据微分几何和齿轮啮合原理,推导了偏置面齿轮的齿面方程,并在Matlab中建立了工作齿面及过渡曲面的数学模型。以此模型为基础,施加了两种不同的偏置距离,通过分析方程组与对比齿面模型可知,偏置距离对齿形的影响主要体现在齿高上,而齿宽和齿厚上的改变则不明显。最后,通过导出齿面点集,在Catia零件设计平台实现了偏置正交弧线齿面齿轮的实体建模,为后续对该类齿形的啮合分析、弯曲强度等研究奠定了基础。

介绍了SolidWorks环境下用VB开发标准件库的原理，着重研究了标准件库的开发流程、用VB调用SolidWorks中API函数的方法以及通过高级语言（如VB、VC）调用标准件参数库驱动SolidWorks实现标准件三维实体造型的方法。结合螺栓、螺母、垫圈等常用标准件库的开发，探索了标准件参数库的建立方法、界面程序和驱动程序的开发方法，完成了常用标准件库的设计与开发，并给出了应用实例。

通过分析数控车床的结构,采用三维实体设计软件对数控机床进行建模。以沈阳机床厂生产的SSCK3220型数控车床为原型,对其中典型零部件进行建模,通过虚拟装配,生成了虚拟数控车床的三维实体模型。并在此基础上,讨论了虚拟数控车床的应用。

<正> 在集成电路制造业中,随着技术的发展,实体建模工具将不仅仅局限于帮助MEMS(Microelectromechanical System)设计师简化设计流程,充分利用有限元工具软件进行分析将是发展的趋势。因此,选择合适的实体建模工具对于MEMS设计能否取得成功是至关重要的。SolidWorks除了可以进行MEMS结构设计(在过程中可以进行分析并生成掩膜)外,还可以设计所有相关的产品封装和装配设备,下面就对SolidWorks 3D建模软件在MEMS设计方面的优势做一些介绍。

通过Solid Works软件的三维建模、虚拟装配和运动仿真等技术在PC机上实现了二级圆柱齿轮减速器的实体建模、零件虚拟装配和工作原理的动态仿真保证了减速器设计的正确性和可靠性提高了整体设计效率和精度对实际设计及装配具有重大意义。

本文针对蜗杆螺旋齿形近似实体建模的不足，通过构造蜗杆齿形绘制平面的方法，详细叙述了蜗杆齿形实体建模过程：按照这种方法建模的实体能提供精确信息、更好地支持机构动态仿真和有限元分析。

本文对旋耕刀的基本工作原理进行了分析，利用SolidWorks工程设计软件对旋耕刀进行了三维建模，并用有限元分析插件COSMOS对其进行了有限元分析，得到了旋耕刀正常工作时的应力、变形和位移的数据。分析结果表明：旋耕刀刀柄的连接孔附近受力最大，刀尖处的变形量最大，连接孔处应力最大。研究结果为刀具的结构设计提供了有价值的参考依据。

以国标旋耕刀、斜置旋耕刀和IT245旋耕刀3种基本刀型为基础,运用AutoLISP编程获得每个刀型的阿基米德螺线,导入Solidworks软件进行实体建模,运用Simulation插件对其进行了有限元分析。分析结果表明：旋耕刀与刀辊联接处是刀具的一个重要的结构设计要点,在制造加工与设计中应尽力避免或减少应力集中;同时,对国标刀与斜置旋耕刀的有限元分析结果进行对比,发现后者在强度方面优于前者。

讨论了利用Ansys有限元分析软件的几何建模功能，建立水工建筑物复杂曲面模型的问题。结合工程实际，阐述了喇叭口等不规则水工结构自下而上的建模方法。为应用有限元分析软件建立三维实体模型提供了借鉴。