用千分表测量了三轴转台的外环轴分别处于0°和180°时中环轴轴线在轴端位置时的变化量，从而得出了中环轴轴线与外环轴轴线的垂直度。在内环轴轴线与外环轴轴线处于平行位置时，分别使内环轴和外环轴处于不同角位置，用于分表测量内环轴端面跳动量，通过对端面跳动进行谐波分析，分离出了内环轴轴线对中环轴轴线的垂直度。

1前言 《测量不确定度表示指南》是由ISO、IEC、BIPM、IFCC、IUPAC、IUPAP、OIML七个国际组织共同组成国际测量不确定度工作组，在1NC-1（1980）建议书的基础上起草的。1993年，以七个国际组织的名义正式由ISO颁布实施，并在1995年做了修订。其中测量不确定度定义为：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。此参数可以是标准差或其倍数，或说明了置信水准的区间的半宽度，其值恒为正值。

本文对分度值为0.001mm的杠杆千分表的改形(外形尺寸)和改值(分度值)的方法(以下简称改制)进行了论述.经改制的杠杆千分表,符合国家标准、计量检定规程要求,使用方便.

1 弦高量规的结构 弦高量规是一种专用量具,主要用于测量零件上弧长小于180°的内圆弧面的半径尺寸(如铁路货车转向架承载鞍的内鞍面等).弦高量规由千分表(或百分表)、横梁和两根测量轴组成.将两根测量轴分别固定在横梁的两端,将千分表固定在横梁上,并使千分表的量杆位于横梁的对称中心,测头与待测零件的圆弧面相接触(见图1).测量时,先将量规放到校对环规(环规的内圆面半径R0与待测零件圆弧面半径的理论尺寸相等)的内圆面上,使千分表的指针回零,然后测量零件,根据千分表的读数即可计算出零件的圆弧半径.

机床的精度直接影响加工工件的精度，所以修理后的机床要保证准确的精度，主轴是关键，检验机床主轴精度的方法和设备很多，其中千分表是最简单也是最理想的检测设备。本文以CA6140为例，结合笔者工作经验就千分袁在机床精度检验的具体使用做探讨。

文章介绍了用激光测量垂直度误差的原理和方法,并用千分表进行了对比测量.结果表明,用激光测量垂直度误差,具有测量装置简单、操作方便、测量结果精确度高等优点.采用不同的附件,可实现面对面、面对线、线对线、线对面垂直度误差的测量.

为满足市场需求,我公司研发了分度值为0.002mm、测量范围为0～2.4mm的小型简易千分表。该产品在精密测量中用途十分广泛,它可对零件的形状、位置和跳动几何公差量进行相对测量,也可在示值范围内进行绝对测量。如测量零件的直线度、平面度、端面及径向圆跳动等,

用千分表测出三轴转台的竖直轴分别位于0°和180°时两水平轴的轴线位移,可计算出水平轴与竖直轴的轴线相交度.通过调整水平轴位置,使滚动轴与竖直轴的轴线平行,分别旋转滚动轴和竖直轴,用千分表测量滚动轴线位移量,对得到的两组数据进行谐波分析,可计算出三轴转台的三轴相交度.

本文介绍了利用激光测量轴母线直线度误差的测量原理和测量方法。通过与千分表的对比测量，表明该方法具有测量准确度高、结构简单、操作方便等特点。

针对线性滚珠导轨配对安装使用中的调校和刮研,给出了正确的测量和判断方法,可减少铲刮基面的工作量,提高对导轨安装基面的调整效率.