通过对厚度相同的双螺母防松联接拧紧过程进行的载荷分析可知,主、副螺母的受力不同;结合施加工作载荷的情况下对螺栓受力的影响,得出两个不同厚度螺母在防松联接中的合理使用位置,为达到螺栓的预期防松效果提供最佳方法。

螺栓、螺母连接是各种机械设备、装置中常用和重要的连接方式之一。应用液压螺母使连接在许多重要场合更为有效，甚至达到普通螺栓、螺母连接不易达到的效果。本文介绍液压螺母的工作原理，分析其性能特点，列举其应用实例及其种类，对其推广应用具有意义。

1溢流阀的结构和工作原理 直动式溢流阀是依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上与弹簧力等相平衡,以控制阀芯的启闭动作,图1（a）所示是一种低压直动式溢流阀结构图,P是进油口,T是回油口,进口压力油经阀芯3中间的阻尼孔作用在阀芯的底部端面上,当进油压力较小时,阀芯在弹簧2的作用下处于下端位置,将P和T两油口隔开。当油压力升高,在阀芯下端所产生的作用力超过弹簧的压紧力F。

为解决轴向泄漏造成齿轮泵容积效率下降的问题,提出一款无轴向泄漏的新结构,即将普通泵直径小于根圆的滑动轴承结构,变更为直径介于根圆与节圆之间的同步圆盘轴-浮动侧板轴承新结构,两对同步圆盘轴被分别固定在主动齿轮和从动齿轮的前、后两侧。推导出压紧力和压紧力系数、轴向泄漏率的计算公式,并进行实例计算及分析。结果表明齿轮泵无轴向泄漏结构的压紧力系数为1.18,符合小于1.2的要求;新结构轴向泄漏率仅为原结构的7%,可视为无轴向泄漏;偏心率降低了11%,最小油膜厚度增加了4%,有利于润滑改善;轴宽由15 mm变为10 mm,有利于降低轴向尺寸和轻量化设计。

设计一种新型自动调节填料密封替换现有传统填料密封,在不提升制造难度和使用条件的前提下,根据被密封介质压力自动连续调节填料压紧力,有效地解决了填料压紧力需人工阶梯式调节和运行工况中无法调节压紧力的难题,降低填料与转轴的摩擦磨损,节约能耗延长使用寿命。

为了解决现有的某型号模组箱体不能适应电池膨胀的问题，需要设计一种恒压紧力模组箱体，使电池在膨胀过程中始终受到一理想的恒定压紧力。通过对压紧机构工作特性的分析及常见变刚度弹簧和机构的研究，在模组箱体内部设计了一种结构紧凑的恒压紧力机构，并对其进行理论分析，得到其压紧力和位移的关系表达式。基于ABAQUS接触分析，计算了电池组的总膨胀量及恒压紧力机构的性能曲线。结果表明，恒压紧力模组箱体能为电池提供理想的压紧力。

目前市场上使用的通风系统开窗执行机构，不管是侧开还是上开_般采用_拖_的执行机构1套机构控制一扇窗户）这样在制造安装过程中费时、费力，且成本高;采用多窗户同时打开、关闭时执行机构（一拖多开窗机构）因建筑误差和传动杆的刚性等原因，难以保证窗户开启角度统关闭时更难以让每扇窗的压紧力_致,且安装调整极不方便。文中设计了_拖多式开窗执行机构，详细介绍了其技术方案及实际应用效果。

对厢式压滤机压紧力及其分布进行了探讨,重点分析了滤板错边错位、活塞杆伸出端的连接方式对压紧力及其分布的影响,提出了提高压紧力分布均匀性的设计新思路,从而增强压滤机密封工作的可靠性。

我厂泵站有三台高压往复式柱塞泵,由于多种原因,经常造成泄漏而停车,经过深入的观察、了解,找出了适当的解决办法。

分析高压柱塞泵填料失效原因，介绍解决此种失效的方法及改进后的效果。