本文应用自行开发的计算机程序，计算了几种立式泵的六个自由度的固有频率，数值计算的结果显示了立式泵的高度及其安装尺寸的变化与其固有频率之间的关系，并分析了不同安装尺寸的隔振效率。最后，为满足立式泵的隔振要求提出了新型的泵体机座设计。

介绍一种利用软管蠕动实现的软管式电磁输液泵，该输液泵沿软管设置了四个铡刀型电磁铁，通过电磁铁的吸合、释放来挤压软管产生蠕动。为了减少电能损耗，在电磁铁中使用了永久磁铁自锁机构。当电磁铁挤压软管的外侧时，软管泵可以在软管内输送任何液体。该软管泵由干电池供电，在13kPa的压力下，流量可达0．1—1ml／min。采用FEM磁场分析软件进行电磁铁磁场设计，叙述了铡刀电磁铁的最佳驱动方式及软管泵的各种性能试验结果，并对电磁软管输液泵在便携式静脉输液系统中应用的可行性进行了分析。

本文介绍油田稠油泵用的O形圈旋转密封的应用概况.给出稠油泵用O形圈旋转密封的最小过盈量、压缩量及拉伸量的计算方法和密封沟槽设计.

本文介绍的液压回路，可用高压小流量泵实现低压大流量泵与高压小流量泵的复合功能。并给予出用该方法实现大幅度降低设备运行能耗的设计实例。

为了阐明螺旋角对凸轮泵转子腔内部流量特性的影响规律,揭示螺旋角和凸轮泵特性曲线的定量关系,基于FLUENT动网格技术和RNG k-ε湍流模型,对凸轮泵转子腔内部进行三维瞬态流动数值计算,比较了9种螺旋角凸轮泵转子腔内部流量特性,揭示了螺旋角对转子腔内部瞬态流动结构的影响机制,并通过理论计算及试验验证数值预测分对比析,其相对误差在2.5%～5.7%,具有较高的准确性.研究表明：螺旋角对凸轮泵流量特性及泵腔内部流动有显著影响,相比直叶转子,螺旋转子出口的平均流量和流量脉动幅值均明显降低,从而有效抑制转子腔内二次流、旋涡结构与转子间隙区速度突变;螺旋角为45°～60°时,泵出口平均流量达峰值,泵出口流量脉动幅值最低,转子腔内部流动结构较好,结果表明凸轮泵转子腔最优螺旋角取值为45°～60°.该研究可为凸轮泵转子优化设计提供参考.

本文通过对ZB_1-107型斜轴式无铰泵振动、噪声的测定,根据频谱分析和相干分析的原理,确定该泵的主要噪声源,为泵的噪声治理提供了依据,并提出了改进意见。

设计了采煤机泵、马达综合试验台，试验台由液压系统、计算机管理系统、变频调速系统、多传感器融合与控制系统等多个子系统组成，详细介绍了各子系统的设计内容。该试验台具有结构简单、功能完备、测试与控制系统先进的特点。试验台成功地完成了泵、马达的多项试验，应用该试验台设计是成功的。

我厂高压水除鳞系统完全由外方设计，并由外方提供设备和管道，运行2年多以来，出现过多次系统故障，甚至造成无法使用。其主要原因可归纳为系统内的阀、泵等设备故障，以及设计、制造缺陷所产生的故障。以下就高压水系统的原理及上述2种故障分别进行分析。

针对液压系统本身特点及应用的现状,通过对液压系统模型的建立与分析,指出了系统中冗余元件(泵)和蓄能器在其故障诊断中所起的特殊作用,同时也指出了计算机在液压系统故障诊断中的必要性.

文章介绍了一种新的液控缸式往复高压注液泵,它将液压缸与2个注液泵头连在一起,构成一个统一的封闭缸体,对外无任何活动部件,使其各种作用力都变成内力,因而对基座不产生冲击力.这种泵可以消除或大大减小冲击力和振动噪声,也大大缩小体积.此外该机还采用了一个特殊补偿器可完全补偿换向时输出流体出现的流量和压力缺口.因此,克服了同类泵共有的流量、压力波动等缺点.并具有换向频率低(≤10 min-1)和流量可变等优点.