带式输送机是煤矿井下重要的机械设备,胶带是带式输送机最关键的受力部件,需要频繁更换。为解决传统胶带更换效率较低、工人劳动强度大、成本较高等问题,通过分析胶带更换工艺,提出了一种煤矿胶带更换装置。设计该装置的结构本体以及配套的液压系统,利用AMESim软件搭建了液压系统回路仿真模型,并设定对应的仿真参数进行数值模拟。系统优化后,油缸动作速度加快,执行机构切换仅用时24s,流量波动小,取得了满意的试验结果。

近年来,随着我国社会经济和科技的迅猛发展,各种大型、高效生产的设备也出现在了煤炭行业中,煤矿机械的性能得到了有效提升,操作也越发的便捷,逐渐实现了煤矿机械一体化,开采效率在不断提升。其中机械液压技术,是机械一体化实现的重要保障,可以应用到煤矿掘进、开采、矿石运输等过程中,降低了煤矿企业的劳动压力,也可以提升煤矿开采过程的安全性和采煤的效率。但是,当前煤矿机械液压技术在应用的过程中受到周围环境、人为因素、机械因素等方面的影响,出现了一系列的故障问题,这就需要煤矿企业以及工作人员对煤矿机械液压技术应用中常见的故障问题进行分析,并找到故障出现的原因,运用有效对策去解决故障问题,并降低故障发生的概率,促进煤矿生产水平的全面提升。

文章主要对光干涉型甲烷测定器原理及JJG677-1996光干涉型甲烷测定器计量检定规程作必要的技术分析.

提出了采用插装阀的液压支架的液压系统的设计思想和方案 ,分析了其工作原理和性能。

随着煤矿行业的发展及现在的煤矿形势要求,要使用更安全、能减轻工人劳动强度的新工艺、新设备,折叠式支架安装设备成为煤矿综采液压支架组装后的切眼内的运输和安装的重要设备,它操作灵活,可以在工作场地狭小的空间作业,具有良好的机动性,又有较强的适用性,操作更简单,实现了快捷、高效、安全可靠的液压支架安装,更好地确保了煤矿的安全生产。

针对煤矿井下低压电网故障点的快速定位问题,首先对常见故障类型和原因进行了分析,在分析基础上,详细研究了阻抗法和行波法等故障点粗定位方法的实现原理,以及音频感应法等故障精确定位方法,并对方法的适用范围和存在的问题进行了分析,随后对近年来出现的电网故障定位新技术的原理进行了研究。该研究对煤矿低压电网常见故障的定位和排除具有积极的指导意义。

通过对煤矿用螺杆空气压缩机油每隔一段运行时间的粘度、酸值、机械杂质、闪点、残炭等指标检测,研究了螺杆空气压缩机油劣化规律。结果表明：随着运行时间的增加,粘度、酸值、机械杂质、残炭值逐渐增大,3021h内增长速度较缓,3021h后增长速度明显加快;闪点变化不明显。此外,结合试验数据分析了上述指标变化的原因,指出了煤矿用螺杆空气压缩机油劣化防范措施。

文章针对煤矿井下工作环境恶劣、条件复杂多变的情况，对乳化液泵站结构与功能进行分析，设计出满足井下工作要求的泵站液压系统。通过设计及计算表明，所选取的液压元件不仅能满足系统工作要求，还可以提高系统的可靠性、安全性。

目前煤矿用全液压钻机一般为动力头式钻机，在进行大角度钻孔时当动力头处于停止给进状态时，动力头会由于重力作用而突然下滑，易造成机件损坏或操作人员受伤的事故，因此在进行液压系统设计时需考虑此问题。该研究介绍了常用的几种防动力头下滑的解决方法，并针对存在的问题给出了新的设计方案，并通过现场应用验证了该解决方案工作可靠，不需要人工调节，操作便利，提高了施工安全性。

介绍了一种采用单元集成技术的矿用超高压阀类试验台的研制和试验系统的解决方案。对超高压系统设计中的密封问题、元件设计与选择问题以及工作介质在超高压条件下的压缩特性和流动性等问题进行了探讨。本文对同类液压试验台的设计有参考意义。