本文介绍了氧化铝工艺流程及流程物料特点，电磁流量计工作原理结构特点，介绍了电磁流量计在氧化铝生产中的应用状况，指出应用过程中存在的问题及解决办法。

本文主要详细介绍了雷达液位计的原理、特点、应用及安装中的注意事项.

文章结合液位测量情况，重点介绍斜插法的测量原理 、安装方法及实际应用，给生产实际提供参考。

文中阐述了基于自行研制的原子力显微镜(AFM)的纳米刻蚀加工方法,研究了针尖上的载荷大小和扫描次数对加工深度的影响,利用AFM的微探针在氧化铝(Al2O3)材料表面加工出纳米结构,验证了该加工方法的可行性.实验结果表明基于AFM的纳米刻蚀技术可作为加工纳米器件的重要手段.

解析了氧化铝的生产流程过程中对变频器的要求，介绍了变频器在有色金属氧化铝厂中的实践应用和维护保养等内容，大大降低了企业的生产成本和生产设备的故障率，产生了较大的经济效益和社会、环境效益。

针对纯水液压元件摩擦副实际工况，研究了水润滑状态下Al2O3和Al2O3+13%TiO2等离子喷涂试环分别与整体烧结Al2O3块之间的摩擦磨损特性，考察了摩擦系数及试环磨损量随时间的变化，利用扫描电子显微镜（SEM）观察了磨痕的表面形貌，利用X射线能量色散谱仪分析了磨痕表面的元素组成。研究结果表明：水润滑条件下两种摩擦副的磨损机理主要是脆性断裂、微切削与腐蚀磨损；摩擦副Al2O3环/整体烧结Al2O3块的摩擦学性能优于Al2O3+13%TiO2/Al2O3块，它们更适合作为纯水液压元件的摩擦副材料。

中国铝业股份有限公司河南公司氧化铝厂两台385m2凯利叶滤机是一精液生产的主要设备.它过滤面积大、产量高使用效果好.该机液压系统由叶片泵壳体、走台、锁紧液压缸等组成.在实际生产中液压系统故障率较高影响了氧化铝一精液生产.为此我们在对液压系统故障现象进行分析后做了改进现简介如下.

液压挡轮缸的使用寿命是影响回转窑液压挡轮发挥正常作用的关键因素.液压挡轮缸存在着密封失效、内泄大、导向套磨损严重、易拉缸以及缸端盖处有外泄等问题,其原因是由于该缸所受的径向力过大、密封件选择不合理以及液压挡轮限位装置不可靠等.该文介绍了一种新型液压挡轮缸,该缸采用了辅助支承,改变了活塞杆上的受力点,增加了限位面,并采用了新型的组合密封等结构形式,因而减小了活塞杆作用在导向套上的径向力,使缸的内泄量极小,消除了外泄,极大地延长了缸的使用寿命.该新型缸还可为其他低速运行单作用液压缸的研制提供借鉴作用.

液压挡轮是回转窑挡轮装置的一种主要形式,文章重点介绍了一种新型回转窑挡轮液压系统的结构组成、工作原理及特点.

过大的径向力是影响液压缸使用寿命的重要因素.该文介绍了一种低速重载液压缸该液压缸采用辅助支承以及将活塞杆受推杆作用的作用点移至活塞与端盖上的导向套之间能够极大地减小活塞与活塞杆所受的径向力从而避免导向套磨损严重、拉缸、密封损坏、内泄大、端盖处有外泄等故障的发生提高了液压缸的使用寿命.