流量仪表在有些使用场所不能离线校准定期检定，如大型输水管不允许停役，为探知现场使用条件下流量测量系统的准确性，必须在现场实施在线校准、比对或验证等三个不同层次的运作。简要回顾了当前实行的这些在线校准和在线比对，着重阐述了电磁流量计和超声流量计所采用的评估验证流量仪表运行状况的方法。

讨论了低频励磁环境下，电磁流量计中噪声产生的物理机理和存在形式，分析了噪声对流量测量的影响。针对以MSP430单片机和模数转换器AD7714为主要硬件的智能电磁流量计，综合应用了软件和硬件抗干扰技术，有效增强了测量的精确性。同时引入微处理器抗干扰技术，进一步提高了电磁流量计运行的稳定性，并拓展了电磁流量计的应用范围，开拓了更广阔的市场。

差压式流量计作为流量计的一种形式，已经有了很长的历史。随着现代高科技的发展，以及其它原理的流量计的出现，有人认为差压式流量计是一种过时的流量测量技术。这种看法是很盲目的。为解决不同条件下，满足不同要求的流量测量问题，至今已经发展了利用各种物理原理、种类繁多的流量计——差压式、速度式、涡轮式、流体振荡式、超声波流量计、电磁流量计、科里奥利（科氏）质量流量计等等。高科技的发展在流量计上的体现，往往集中在电子（例如变送器等）、

论述了电磁流量计在实际使用中出现的仪表测量值与应用参比值不符的检查方法，包括示值偏差的原因分析、检查流程，且给出了若干实例。

在对电磁流量计技术的不断研究中认识到,电磁流量计传感器具有电极与导电流体间的特有关系,可以引入一个电压激励下的新的阻抗分压测量关系,使电磁流量计传感器在磁场与电压两种激励下以交替方式工作,组成两个参数的测量关系,形成一种新型的双激励电磁流量计。

    在中氨化工企业的工艺流程中的铜洗工段(即669工段)有碱塔和铜塔。这两种塔的用途主要洗涤压缩五段气中的CO和CO 2 微含量,使出工段气中CO+CO 2 的微量小于15ppm。所以,为保证669工段的工艺生产的正常运行,碱塔的碱液液位和铜塔的铜氨液液位及铜氨液流量确保在工艺指标之内。这就要求仪表的液位测量和流量测量必须准确可靠。因篇幅有限,本文只对铜氨液的流量测量作下叙述。

介绍现场总线智能电磁流量计转换器的实现方案，并阐述现场总线HART协议以及如何使智能电磁流量计符合HART协议。

为了改进传统电磁流量计监控终端设计存在的局限性,提出了一种基于嵌入式技术的电磁流量计智能监控终端的设计方案。系统以S3C6410为核心处理器,以嵌入式Linux为平台,运用嵌入式、数据库、图形开发和网络等技术,实现了仪表参数设定、串口设置、流量和电势标定以及对测量数据的存储、显示、管理以及远程监控等多种功能。实际应用表明,该设计具有可靠性高、人机界面友好、网络功能强大等特点,在工业仪表应用中具有推广价值。

针对电磁流量计测量信号复杂而微弱,导致失真和干扰信号被放大的问题.依据低频矩形波励磁方式下电磁流量计的工作原理和流量与信号的基本关系,提出了一种基波平均值信号预处理方法,经过分析和试验证明可以提高抗干扰能力和动态响应,在量程范围内,测量准确度达到0.25%.

针对提高电磁流量仪表准确度的问题，根据电路理论利用数学方法分析并比较了5种激磁方式的优缺点，提出了恒定电流间歇方波激磁方案，此方案可提高测试准确度并降低功耗.理论分析表明，与其它激磁方式相比，其电路简单、噪声低.