伺服油缸是轴流风机静叶角度调节机构的动力源。在运行过程中,随着高炉负荷的变化,静叶在12 MPa动力油压推动下调整静叶开度,从而调整供风量。伺服油缸各组成部件在高压、交变负荷下,若使用不当容易造成密封失效、油管破管等突发动力油泄漏事故,导致机组非计划停机检修,影响高炉运行。通过对伺服油缸漏油原因分析,提出解决及预防措施,保障轴流风机稳定运行。

实施油管的现场探伤对防止油管泄漏或断裂事故的发生具有十分重要的意义.提出一种适于对油管损伤进行现场检测的磁性检测法并设计了多传感器子系统,它用一个包含霍尔传感器和聚磁器的聚磁检测单元阵列实现了局部损伤和壁厚损伤的综合检测.该多传感器子系统具有损伤分辨力高、效率高、结构简单及现场适应性强等特点,已成功应用于基于磁性传感器信息融合的油管损伤在役检测系统中.

为了满足国内非常规油气井工况对特殊螺纹油管的需求,开发了BJC-Ⅱ型气密封特殊螺纹连接油管。运用有限元方法对螺纹接头密封性能进行模拟分析,依据API RP 5C5:2017 CAL Ⅳ级试验标准及油田服役工况,进行了全尺寸实物试验。结果表明,BJC-Ⅱ型特殊螺纹接头拉伸效率、内压效率、外压效率、压缩效率均满足等管体100%的结构和密封完整性,为我国非常规油气井的开发提供了产品保障。

基于虚位移原理,建立了异锥度气密特殊螺纹接头(简称接头)的连接控制方程,并建立三维有限元模型,分析其在不同的机紧转矩和井下复杂工况条件下的力学响应特性。结果表明:在常见的工况下,接头的最大应力均小于材料的屈服应力;对于接头的密封结构,其主密封面的密封性能优于次密封面的密封性能;随着机紧转矩的增加,接头密封结构的平均接触压力与机紧转矩呈线性关系;轴向拉力和弯矩对接头密封结构的主、次密封面有不同程度的影响,但当机紧转矩值大于一定值后,其影响力将缓慢减弱并最终趋于稳定。分析结果对于接头的现场应用具有参考意义。

针对外径60mm油管端部45°斜口的锯削加工,设计了一种锯床锯斜口夹具,一次可同时加工4件。文中给出了具体的三维结构和照片。

论述了油管离子渗氨专用设备料车的结构、功能及作用，对所设计的料车进行了强度校核，并分析了料车的上下和水平运动的原理。所设计的料车能满足油管批量离子渗氨处理装炉、定位和出炉的使用要求。

为解决当前清除油管内壁水垢和腊费用高、工序繁琐的问题,提出了一种油管除垢清蜡装置。该装置采用钢丝绳起、下,地面高压泵打压,螺杆马达带动铣锥旋转切削水垢或蜡的方法,实施对油管内壁的清理,压力液将碎屑循环出井口。地面试验取得了良好的效果,该技术降低了费用,减少了工作量,具有推广前景。

近年来，随着液压技术向高速、高压和大功率方面发展，液压系统的噪声也日趋严重，并且成为妨碍液压技术进一步发展的因素。

1．拆卸液压系统以前，必须弄清液压回路内是否有残余的压力，把溢流阀完全松开。如果盲目拆卸，可能发生重大机械或人身事故。

各种形式的油管及其附件,是液压系统的重要组成部分。据统计,因油管及其附件不符合要求而导致的液压系统故障约占50%～60%。因此,油管在安装前必须认真检查清洗,在液压系统运行过程中要注意保洁和维护。1.清洗保洁的重要性清洗油管及其附件的重要性体现在以下几个方面：