文章以乌鲁木齐市第二职业中专学校“液压与气动技术”课程为例,介绍了在教育数字化背景下,选取生产现场典型工作任务,利用Fluid SIM软件作为工具,将生产现场典型工作任务转化成课堂教学内容,将教材知识点转化成学生专业能力的教学探索和实践。阐述了理实一体化教师利用信息化技术对课程体系、教学资源数字化变革的尝试,为职业院校“液压与气动技术”课程体系变革、理实一体化教学数字化教学资源库建设提供了借鉴。

VOSS Fluid开发了一种新型专利卡套系统:VO SSR ing M系统以及VOSSRing预装配工具.该解决方案可确保液压系统内的管路连接拥有最大防泄漏安全性,并能够有效地防止装配错误,所需工作量可减至最少程度.凭此最新卡套解决方案,VOSS Fluid为用户提供了最高的安全性,抗压强度和装配质量:VOSSRing M确保所有钢材

以剪叉式升降机为对象,首先对其工作装置进行三维建模,针对该装置需要实现的功能,设计了液压实现原理图;然后通过ANSYS workbench模块对连杆部分进行有限元分析;最后用Fluid SIM软件进行仿真分析,验证了液压系统设计的正确性。

箱体折弯机是机械加工中对板材进行折弯加工成箱体的一种基本设备,而液压技术在装备制造业的诸多领域中起着重要作用,推动装备制造业不断发展。本文主要对箱体折弯机的液压系统进行分析和研究,用Fluid SIM软件进行折弯加工过程的建模、仿真,实时显示和控制回路的动作,及时发现液压系统中存在的问题。

以ZL50轮式装载机为研究对象,首先对轮式装载机液压系统进行分析与改进设计,完成液压系统原理图的拟定,最后在Fluid SIM仿真软件中实现液压动作的仿真和回路控制,验证了设计的正确性.

介绍了Fluid SIM软件,在《液压传动与气动》课程教学过程中运用该软件对液气压回路进行仿真,以加深学生对液气压基本回路功能的理解。学生在课上或课后还能针对实际需求利用所学知识设计液气压系统及配套的电气控制回路并仿真,从而提高其学习的积极性和创造性。

为减少水液压阀中的气蚀和冲蚀造成的磨损,本文设计一种新的阀芯结构,通过采用全气蚀模型对其周围流场进行仿真,得到流场特性的理论分析结果。基于仿生学的Bio-TRIZ理论将生物学模型映射到工程学模型,设计一种仿红柳的抗冲蚀模型提高阀芯对冲蚀磨损的抵抗能力,然后用ISIGHT软件优化阀芯结构参数,最后通过FLUENT的复合模型计算了阀内部的气体体积率和冲蚀率,可以看出阀口处的气蚀和冲蚀都被大大减弱。

针对变速恒频风力发电机组的功率控制,提出基于电液比例阀的统一控制的液压变桨距系统的设计方案,对液压变桨距系统进行了方案设计、对主要液压元件进行了计算及选型。并通过Fluid SIM 5 Hydraulics软件平台对设计的变桨系统进行仿真。仿真结果验证了液压变桨距系统设计的正确性和可行性以及仿真模型的合理性。该液压变桨距系统能够满足变桨距风力机对节距角精确快速的控制要求,且为变速恒频风力发电机组变桨距液压系统的优化设计奠定了基础。

气动技术是现今工业领域中的重要组成部分凭借其成本低、高效率、清洁无污染的优点得到了愈来愈广泛的应用。全气动控制方法在某些需要防燃、防爆、防静电的特殊场合则完全取代电-气控制。通过Fluid SIM-P软件的气动原理和仿真技术对气动打标机气动回路控制系统进行了设计分析。介绍了打标机的动作原理采用串级法设计了气动打标机单一循环方式、连续循环方式以及停止切断循环等辅助情况;以及如果料仓中没有工件及时补充气缸无法启动系统停止;同时设置了急停按钮使各气缸立即退回初始位置且急停可以解除系统重新开始启动。通过二者有效的结合成功的将模拟仿真后的气动打标机模型应用到了实际生产中降低了成本提高了效率取得了良好的效果。

为了降低生产成本、保障人身安全为鼓风炉加料装置设计了一种能在恶劣环境下工作的气控回路。按照工作要求提炼气动执行元件的工作程序并对工作程序进行校核及校正采用X-D线图法设计气控回路并利用Fluid SIM软件对所设计的气控回路进行仿真分析。结果表明：设计的气动回路能够在满足工作要求的前提下稳定完成自动加料任务。