浮式生产储油轮配置的长吊臂吊机在回转动作启动、停止和双联动时,因惯性力导致回转齿轮箱交变受力,易造成传动系疲劳、断裂事故。为减少此类事故发生,通过系统分析,确定了回转液压油路锁闭为产生冲击的主要因素,在此基础上制定整改措施优化液压系统,并在现场试验验证了措施的有效。该缓释措施可供处理同类型长吊臂吊机回转抖动故障参考,也可以为同类型吊机液压系统优化设计提供实践依据。

封隔器是石油开采设备中重要的组成部分,其性能优异会直接影响到开采的进行。而传统封隔器采用机械式方式进行坐封,并依靠橡胶胶筒的自身回弹力进行解封。但在极端情况下,容易出现由于坐封力过大而造成封隔器胶筒发生压缩破坏,解封时胶筒损坏而无法回弹的情况。为此,设计了一种微型液压系统,可实现液压封隔器压紧力与解封力的协调控制及精确调节,保证封隔器实际工作中的安全可靠。搭建AMESim系统仿真模型,模拟运动过程中的坐封与解封过程,研究吸油处流道阻力、出口负载情况、柱塞泵的转速情况以及滑动缸内闭死容积等因素对液压系统动态特性的影响。最后对液压系统的参数进行优化。结果表明,采用微型液压系统入口增压、提升转速、减小吸油处流道阻力等措施可以提高整体系统的响应速率。

通过对定尺剪压紧装置液压缸不同步造成钢板表面划伤的原因分析,对液压系统进行优化设计,增加了定尺剪压紧装置液压缸的节流控制,满足现场使用要求。