对工装夹具的主要功能、常用夹具的种类和数控铣夹具设计的原则进行了介绍,对夹具体以及气压传动系统进行了整体设计。对企业实际生产加工薄壁类零件起着借鉴意义。

本文以大批量生产为工艺规划的前提条件,充分考虑零件加工工序的特点及要求,充分利用现有的条件设计新款气动夹具,把新引进的VMC850加工中心设备的性能发挥到极致。经实践证明,应用该型斜楔夹紧气动夹具,极大地缩减生产周期,生产效率提升愈一倍,取得了良好的经济效益的同时,赢得客户的充分信任。

气浮主轴轴承又称为气进压轴承,指的是用气体(通常是空气)作为润滑剂的滑动轴承,其优点是有更高精度、更高速度和更高表面光度,但对其零配件就有了更高的要求。要解决的气浮主轴轴承的技术难题是气咀孔和前培林气槽的铣削加工。因此,应在保证产品质量、精度的前提下,设计出快捷、操作简便的专用夹具,利用气动控制原理使其操作方便,解决气浮主轴轴承在加工中存在的技术难题,并采用一出多的气动装夹,大大降低劳动强度。在生产过程中能缩短装夹、对零、拆卸工件等辅助工前时间,提高劳动生产率,还可以实现一人多机和自动化生产,节省成本,实现快速盈利。最后通过试验验证了该方法的有效性,同时提高了产品合格率及生产效率,为企业带来了效益,可为类似生产设备的改进提供实际参考应用价值。

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。...

传统端盖零件加工需要采用车床、钻床、铣床等多种设备,多次装夹存在重复定位误差、工作量较大等问题。针对端盖零件的加工问题,设计一套专用气动工艺装备,实现端盖零件一次装夹完成孔、螺纹的加工,该工艺装备采用气动夹紧装置,夹紧力可调,采用三点可调支撑调整工件平面度,通过径向定位装置准确定位工件初始角度,保证加工孔位置精度。通过NX UG 10.0软件编写数控加工工艺,利用立式加工中心完成端盖零件的数控加工。生产实践表明:该工艺装备实现了工件的快速装卸、大批量自动化生产,加工精度稳定且符合生产技术要求,生产效率明显提高,取得较好的经济效率。

介绍了一种框架断路器的母排在加工中心中的气动铣钻夹具,该气动夹具实现一次多件装夹。对夹具的定位、夹紧进行了分析,给出了夹具使用流程,并对夹具使用过程中注意事项进行了说明,夹具具有定位简洁、夹紧快速而稳定的特点,且一次装夹多件,适用于一人监管多机的场合,若夹具与六轴机械手配合使用,可实现无人加工,为智能制造打下基础,为节省人工、提高效率提供一种加工思路。

随着科学技术的发展,机械产品结构越来越合理,其性能精度和效率日益提高,更新换代频繁,产品的生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化,因此,对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。本文主要论述了,在民用锁具制造行业里,应用经济型的数控机床并借助专用夹具来辅助加工机械锁芯的弹子孔,既保证了机加工的质量要求,又能让企业获得良好的经济效益。

本文结合笔者实际工作经历,通过深入一线调研、系统分析,并由笔者牵头完成研制,将外贸件球阀加工时传统的螺旋装夹方式,提升为在数控铣床上利用气动自动定位、夹紧,此设计大大较低了工人的劳动强度,提高了加工效率和加工质量,是一种极具推广价值的高效气动自动夹具设计方案。

设计多工件装夹多工位可旋转气动夹具的机械结构和电气控制系统,以实现自动控制.依夹具工艺要求,主要进行气动系统设计,定义I/O口和编写功能流程图程序,并进行调试.该夹具的成功开发,可有效发挥数控机床功能,提高加工效率,保证质量,解决企业实际生产难题.

介绍了连续式连杆清洗机关键结构的设计，描述了该清洗机的工作过程和控制系统，实践证明，连杆经清洗后达到了清洁度指标。该机结构简单，操作和维护容易，降低了员工的劳动强度，提高了经济效益。