对工装夹具的主要功能、常用夹具的种类和数控铣夹具设计的原则进行了介绍,对夹具体以及气压传动系统进行了整体设计。对企业实际生产加工薄壁类零件起着借鉴意义。

本文以大批量生产为工艺规划的前提条件,充分考虑零件加工工序的特点及要求,充分利用现有的条件设计新款气动夹具,把新引进的VMC850加工中心设备的性能发挥到极致。经实践证明,应用该型斜楔夹紧气动夹具,极大地缩减生产周期,生产效率提升愈一倍,取得了良好的经济效益的同时,赢得客户的充分信任。

在金属切削加工中,机床的驱动及工件夹紧问题一直影响着企业生产成本,夹具是机械加工系统的重要组成部分。为应对加工制造企业的信息化、自动化要求及机床加工市场竞争需求,对夹具的设计及制造要求也越来越高。因此,要设计先进高效的夹具就必须依据先进的加工机床和零件的加工要求。本气动夹具是对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现了金属切削加工和夹紧装置的自动化控制。

传统端盖零件加工需要采用车床、钻床、铣床等多种设备,多次装夹存在重复定位误差、工作量较大等问题。针对端盖零件的加工问题,设计一套专用气动工艺装备,实现端盖零件一次装夹完成孔、螺纹的加工,该工艺装备采用气动夹紧装置,夹紧力可调,采用三点可调支撑调整工件平面度,通过径向定位装置准确定位工件初始角度,保证加工孔位置精度。通过NX UG 10.0软件编写数控加工工艺,利用立式加工中心完成端盖零件的数控加工。生产实践表明:该工艺装备实现了工件的快速装卸、大批量自动化生产,加工精度稳定且符合生产技术要求,生产效率明显提高,取得较好的经济效率。

随着科学技术的发展,机械产品结构越来越合理,其性能精度和效率日益提高,更新换代频繁,产品的生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化,因此,对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。本文主要论述了,在民用锁具制造行业里,应用经济型的数控机床并借助专用夹具来辅助加工机械锁芯的弹子孔,既保证了机加工的质量要求,又能让企业获得良好的经济效益。

用可编程控制器控制拖拉机变速箱体的气动夹紧系统,既提高了生产效率,又增加了系统可靠性和制造柔性.

介绍了一种基于斜楔增力自锁机构的冲击式气动夹具的工作原理，给出了力学计算公式。该夹具由无杆活塞气缸与杠杆一斜楔式两级增力机构组成，突出特点是利用气缸活塞加速运动所产生的冲击力，来松开斜楔机构。该夹具在切削加工过程时间较长的场合，节能效果显著。

介绍了压力表密封性检测设备气动夹具的设计，该夹具具有操作方便，生产率高的优点。

设计了一种气动夹具增力机构,是利用典型的铰杆和斜楔增力模块组合成铰杆——斜楔式串联传动机构,通过角度效应,实现力的三级放大。介绍了该机构的组成及工作原理,按照力学模型推导出了增力系数和输出力的计算公式,分析了各工作参数对增力效果的影响。该机构具有结构简单、紧凑、增力系数大等优点,同时可利用单一输入力,实现气动夹具对工件进行双侧对称夹紧的过程。

介绍了连续式连杆清洗机关键结构的设计，描述了该清洗机的工作过程和控制系统，实践证明，连杆经清洗后达到了清洁度指标。该机结构简单，操作和维护容易，降低了员工的劳动强度，提高了经济效益。