油缸广泛应用于各类机床设备、工程机械等领域,油缸缸筒内壁以及活塞杆表面锈蚀、磨损是油缸失效的主要因素。为了提高油缸缸筒、活塞杆使用寿命,文章通过大量油缸表面防腐工艺验证,综合各类防腐工艺的加工成本、效率、过程控制以及防腐效果,最后得出采用激光熔覆防腐工艺是最具性价比且可以最大程度提高油缸使用寿命的方法。文章主要从高速激光熔覆特点、工艺要求、熔覆设备、熔覆粉末等方面介绍了高速激光熔覆技术在油缸制造和修复中的应用。

液压缸中活塞的摩擦系数会直接影响到液压系统的运转效率,因此提高液压缸活塞的润滑特性对于整个液压系统的正常运转非常重要。目前,表面织构化已经被广泛应用于提高表面的摩擦性能,这种方法已经在一定程度上证明其有效性。文章介绍了液压缸活塞表面织构化技术的应用,为实现高速液压缸的高效运作提供了新的理论和技术依据。通过表面织构化技术,润滑性能得到了提高,从而降低了活塞表面的摩擦系数。这可以进一步提高液压缸的运转效率,同时延长其使用寿命。

根据现场实践与生产经验,以及液压支架工作原理,分析研究生产加工工艺,经过CAD辅助放样及三维设计和理论强度计算,提出了“安全阀与密封圈”“管路智能布局设计方法研究”等两种设计。在现场生产应用中证明了这一方法的正确性和可行性。以上两种设计在满足图纸要求和质量的前提下,节约了人力劳动,提高了生产效率,得到各煤机装备行业广发应用。

对工装夹具的主要功能、常用夹具的种类和数控铣夹具设计的原则进行了介绍,对夹具体以及气压传动系统进行了整体设计。对企业实际生产加工薄壁类零件起着借鉴意义。

旋转场合应用的油缸为保证旋转的状态而采用的密封方式为间隙密封,间隙密封是一种最简单且应用广泛的密封方法。它依靠相对运动零件配合面间的微小间隙来防止泄漏。因配合面存在微小间隙,故要达到防止泄漏,也是技术难点之一。文中在压力场合下,利用的间隙密封技术结合聚四氟乙烯密封材料密封案例应用于精密的控制场合,开发出集成旋转涨刀油缸应用。突破了多方面的技术瓶颈,具有典型的借鉴意义。

目前,工程上对干气密封及其支撑系统的要求越来越高,这就要求不断改进干气密封环境的设计,包括高速泵的内部和外部。污染是导致干式气体密封件退化和可靠性降低的主要原因。文章根据实际工程经验,分析了干气密封污染的几种潜在来源,讨论了提高干气密封可靠性的各种方法。

选取典型参数计算并归纳柔片密封的设计规律,并提出可控式柔片密封结构的构想。由Fluent流体模型和Abaqus固体模型联合计算,得出前后板-柔片、前后板-转子,以及柔片-转子间隙对泄漏和柔片浮动特性的影响;比较入口压力、前后板位置对泄漏及柔片浮动特性的影响。结果表明,后板对泄漏的影响大于前板;增加后板-柔片或后板-转轴的距离可增加柔片的上浮量;增加前板-柔片或前板-转轴的距离可增加柔片的下浮量。根据柔片以上的浮动特性,提出可控式柔片密封结构的构想,实时调整前后板-柔片及前后板-转轴的间隙,实现降低泄漏和避免磨损的双重目标。

热熔胶枪在卷烟工业领域有着非常重要的作用,现有的ZL26C型纤维滤棒成型机热熔胶枪密封件极易出现破损、漏胶等问题,不能满足使用需求。文章保持胶枪原有尺寸,改变喷胶嘴的部分内部结构,改变了喷针与薄膜片的运动方式,重新设计一套组合式密封件,可自动补偿密封橡胶的磨损量,保持已磨损的耐热橡胶材料的密封性。组合式密封件的应用大幅降低了维修工作量,节约了备件成本,降低了滤棒质量事故发生的概率。

二段硫化影响橡胶密封圈性能的因素为保温温度+冷却方式,文章采用试验方案:将3种保温温度和3种冷却方式组合形成9组试验参数,每组参数20件试验件进行数据检测和分析,通过分析内径、线径、外观和拉伸强度4项指标的有效性和区间分布特性,确定最优因素组合。

为了尽可能减小大负载液压振动台液压动力源的能耗,设计了一种蓄能器和液压泵联合供油的液压动力源。针对这种新型模式的液压动力源,基于西门子PLC1500控制器设计了液压动力源控制系统,能够实现机组启停、油压控制、油温控制、油压卸荷、故障报警和安全保护等功能。该液压动力源系统组成部分多,物理分布范围较大,采用分布式控制,有效组织了各个控制节点,同时实现了本地、远程两地控制操作。