液压缸是液压系统中重要的执行部件,在工程机械中有着广泛的应用,而支持活塞做功的连接部件——活塞杆是液压缸的重要部件。结合一活塞杆电镀层受损实例,阐述了镀层质量的好坏直接影响到整个液压缸的寿命和可靠性,同时分析了电镀层失效的原因,为后续镀层的质量控制提供了依据。

采用CAD/CAE技术,以三维参数化建模软件Pro/E作为设计平台,进行钢筋混凝土排水管模具关键零部件的设计与建模,并装配得到整体虚拟模型。利用工程分析软件ANSYS对开合模装置的结构进行分析,以提前发现设计中存在的缺陷,及时对结构方案进行优化。

以气缸控制为例介绍松下FPWIN Pro自定义功能块的制作及应用。通过建立合适的功能块,可以重复调用功能块,以减少程序调试时间,从而提高PLC编程效率。

通过对渐开线齿轮基本成形原理的分析,对渐开线标准圆柱直齿轮、左旋式斜齿轮、右旋式斜齿轮和变位齿轮的尺寸关系进行归纳总结,得到其通用表达式,并利用Pro/Program进行通用模型参数化设计,实现了模型灵活自动生成,提高了建模效率,为工程技术人员处理类似问题提供参考.

制造业面临的竞争压力越来越大，个性化、多元化的消费需求使得市场快速多变、很难预测。企业，必须规范设计流程，实现设计手段现代化，提高设计效率和设计质量，架构一个协同产品研发环境，集成设计研发工具、整合现有的系统资源，建立一个相互协作、信息共享、过程可控、业务畅通的数字化产品研发体系，优化企业内部创新流程，以增强企业的核心竞争力。

结合船舶轴系结构特点进行了轴系特征划分。以Pro/E为开发平台，构建了船舶轴系零件的特征数据库。通过MFC和Pro／Toolkit开发工具相结合的方法，编写了船舶轴系参数化设计程序，实现了船舶轴系的参数化设计。结果表明，该纂于Pro／E二次开发的船舶轴系特征参数化设计方法可快速建立船舶轴系三维模型，大幅提高船舶轴系的设计效率。

在总结CAD建模方法的基础上，提出一种基于工艺特征的建模方法。通过引AT艺特征的概念，结合特征建模技术与零件工艺信息的特点建立工艺特征信息模型，并采用Pro／Toolkit二次开发模块创建三维零件模型的工艺信息库，实现了在零件实体模型中来获取与模型特征相对应的零件工艺信息。最后以曲轴为对象进行应用验证，证明了该方法的可行性和实用性。

在零部件产品的开发设计过程中,对某些常用的非标准件建立零件库同样具有重要的作用.文中基于Pro/E二次开发工具Pro/Toolkit,利用动态链接库DLL,以VC＋＋ 6.0为开发平台,在Visual Studi0 2005环境中,综合利用MFC对话框技术对Pro/E 4.0进行二次开发,对非标件进行参数化设计,完成了非标件零件库的建立.

简述了Pro/E软件在注塑机液压双曲肘合模机构设计中的运用,并对其设计过程及方法进行了概括,说明了软件设计及运动仿真的辅助功能在液压双曲肘合模装置设计中的作用。

介绍利用Pro／E软件完成零件的实体构造和利用Pro／NC模拟加工路径及数控仿真加工过程。以泵体零件为例，进行了零件的工艺分析，确定工艺方案，选择合适的刀具和切削用量，选用合适的夹具及装夹方式；创建了零件的加工模型，生成加工表面具走刀路径，并完成了零件的仿真加工。结果表明：通过这种方法真正实现了零件加工的CAD／CAM一体化。