针对本钢电能量计量管理的自身特点介绍了运用MFC框架技术和Oracle9i数据库技术设计和实现本钢电能量计量管理系统项目重点论述了系统的设计方案、数据库设计及关键技术的实现。该系统能满足本钢电能量计量管理的需求。实际运行结果表明：该系统在公司各厂矿变电站的实时数据采集、处理、统计、查询过程中及时准确、运行稳定可靠。

本溪钢铁集团有限公司（以下简称“本钢”）是大型钢铁联合企业，在供配电系统中有230个不同规模的变电所和两个装机容量为20MW的自备电厂，供配电压有66kV、35kV、10kV以及6kV等电压等级．构成了一个较大型的企业电网。加强用电管理，降低吨钢电耗，成为企业增强赢利水平、提高市场竞争力的重要手段。对下属各厂矿用电系统实行统一管理，并将用电信息及时反馈到决策层，提高企业的管理水平和经济效益，具有十分重要的意义。

实现了运用SolidWorks的二次开发功能进行程序自动生成模型技术,并给出了具体的实现方法和程序示例.

目前，利用VC＋＋基于MAPGIS平台已经研发出很多适合各领域的应用软件，包括神舟六号返回搜救系统。本文简要乔绍了目前MAPGIS二次开发的四种开发方式，并将详细介绍两种方式的VC＋＋具体实现方法，以供开发者选用适当的二次开发方式开展应用开发工作。

传统的数控机床通讯传输只需单向传输NC程序,而对于基于数控机床的原位检测过程,既要实现NC程序的传输又要能够实现对检测结果的输出。此外,CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产科技发展的核心,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM与检测技术的集成应用,基于UG平台,运用UG/Open API、MenuScript应用程序和面向对象的设计理念,采用MFC建立软件框架以及动态链接库技术,对原位检测数控机床串口通讯系统进行了开发。通过实验验证,实现在UG环境下,PC端与NC端的双向数据传输,可实现边传输边加工,边传输边检测的操作,为原位检测的数据采集提供了必要的支持。

在对轧机辊系结构稳定性和板形控制的研究中，辊间接触参数的分布和相互关系是其研究的基础和关键。以某硅钢厂ZR22BS-42型轧机辊系为研究对象，建立20辊森吉米尔轧机辊系力学模型，并对各轧辊进行受力分析。采用MFC（Microsoft Foundation Classes）搭建程序界面，首先计算了辊系静压状态下辊间接触力、接触力方向角以及各辊合力的大小，再对其分布关系进行了具体分析。利用有限元软件进行辊间接触应力仿真计算，通过对模型的有效简化，设置12个接触对，根据静压过程的受力特性确定辊系的载荷约束。最后，对比辊间接触的应力云图，定量确定了各辊间的接触应力大小，并分析了应力变化的趋势及相互关系。实验结果有利于指导轧机的压下和辊型调整。

通过对UG／Open二次开发工具的介绍，重点分析了MFC与UG／OpenAPI的通信技术以及利用MFC实现数据库在UG二次开发中的应用，并举例说明了UG二次开发过程以及对数据库的访问。

在零部件产品的开发设计过程中,对某些常用的非标准件建立零件库同样具有重要的作用.文中基于Pro/E二次开发工具Pro/Toolkit,利用动态链接库DLL,以VC＋＋ 6.0为开发平台,在Visual Studi0 2005环境中,综合利用MFC对话框技术对Pro/E 4.0进行二次开发,对非标件进行参数化设计,完成了非标件零件库的建立.

通过对VS2005和Pro/Engineer4.0的研究,着重介绍了Pro/Engineer参数化设计中的界面设计。并给出以普通直齿圆柱齿轮为例创建的一个MFC对话框。

液压系统具有体积小、质量轻、工作平稳且易于实现换向、无级调速、自动化运行等优点而被广泛应用，但同时其故障也存在隐蔽度高、复杂多样、信息难以提取等特点。针对液压元件的故障特点，使用数据库系统、MFC，建立了基于大型料耙液压元件比例换向阀故障诊断的专家系统及相应的知识库、推理和决策机制。系统运行结果表明：具有智能诊断技术的专家系统能很好地确定故障点，提高维修效率和企业经济效益。