为满足自动嫁接机切削参数试验研究的需要,设计了一种嫁接苗木切削参数试验装置,装置由机架、切削模块、测量模块、气控模块和控制系统等组成,可自动测量苗木椭形切口的长短、径,实时测量切削过程中嫁接刀的运动参数和切削阻力,观测苗木切削后的切面质量。样机试验结果表明,苗径测量精度较高,能够满足切削参数试验研究的要求,随着切削速度的增加,最大切削阻力呈先减小、后增大且增大幅度逐渐趋缓的变化趋势。

分析了液压系统中与溢流阀有关的故障,针对故障现象进行了故障诊断并给出了解决方法。

自动复叠系统利用单压缩机多元混合制冷剂来制取低于-60℃的低温。在循环过程中，混合制冷剂分离的好坏直接影响到系统的各部分性能。如何更好地分离各制冷剂组分成为一个重要的课题。本文综述自动复叠系统中选择非共沸混合制冷剂时需要考虑的问题，并讲述几种非共沸混合制冷剂组分分离的方式，提出分离程度与制冷量之间的关系。

在轴承套圈沟道或钢球等圆轮廓的实际测量过程中,目前普遍采用最小二乘圆法对采样点进行评定,但该方法在评定时存在一定的误差,会对实测结果带来一定的影响。针对采用极坐标和直角坐标进行评定的仪器出现的不同问题,采用Newton迭代法对最小二乘圆误差进行了修正,使评定结果更加精确,更逼近真实值。

由于数控机床方案设计实例的多样性和复杂性，实例检索和修改过程中很难获取相关知识。针对此情况，结合数控机床方案多层次结构特点，运用相似度的高低和遗传算法对实例进行检索与修改。创建数控机床多层次结构实例库，通过计算实例相似度，检索出实例库中与目标实例相似度较高的实例；利用遗传算法对实例进行修改，将检索出的相似实例作为遗传算法的初始种群，通过交叉、变异选择出优秀个体参与遗传操作；以数控机床床身为例，通过编写程序求取遗传算法的最优设计方案。结果表明：运用此方法可快速找到与设计问题相似度较高的方案。

轴承钢铸坯内部易产生中心疏松、缩孔和中心偏析等缺陷,对轧制及成品都会产生不利影响。连铸压下技术是改善铸坯内部缺陷的一种最有效的方法,综述了压下技术的研究及应用进展,重点介绍了凝固末端大压下技术、凸形辊压下技术、单辊重压下技术和两段式重压下技术,提出大方坯轴承钢末端重压下技术的发展方向。

连铸轴承钢中存在的偏析和凝固组织缺陷会对热轧盘条产生不利影响,综述了腐蚀环境下连铸轴承钢盘条孔洞缺陷形成机理及其危害,分析盘条孔洞缺陷位置和形貌与碳、铬元素偏析和网状碳化物的析出之间关系,从而提出有效改善盘条孔洞缺陷的具体冶金工艺措施。

为了研究静态模式下磁流变液的法向力现象，白行设计搭建了一套磁流变液法向力测试系统。该系统包括磁路部分、机械部分和数据采集部分。利用磁流变液设计的测试装置，对磁流变液法向力进行了研究。结果表明：在静态模式下，磁流变液的法向力会随着磁场的增加而增加，并逐步达到最大值，然后逐渐下降最终趋于稳定。在正应力增加的阶段，法向力和磁感应强度之间的关系可以用式FN=46678^2.48进行描述。

介绍了带弹性套筒的卷取机卷筒胀缩旋转液压缸的工作原理，以及其相应的液压控制回路。

针对高精度时差法超声波流量计的时间差信号采集问题,采用一款双通道12位低功耗单片CMOS模拟数字转换器ADC12DL040芯片设计并实现了超声波流量计ns级时间差的高分辨率数据采集,给出了A/D芯片外围引脚电路设计,软件流程图和关键代码,实现了400 kHz输入频率,8 MHz采样频率的超声波时间差高分辨率实时采样。