本文介绍了通过RS485—232转换器，连接PC与数字传感器，获取数字传感器内码的方法。针对博达数字传感器，介绍专用通讯函数库（ScdePort．dll）的调用接口，无须第三方控件，简单调用函数即可获取数字传感器内码。

结合CCD相机系统的接口设计,介绍了串口通讯的应用方案.对系统串行通讯体系、串行通讯协议的设计、软件实现等方面给出了实际应用中的设计要点.为今后串行通讯设计工作积累了实际经验.

介绍了在C＋＋builder环境中编写DLL，封装称重仪表通讯协议。

本文着重介绍在数字汽车衡称重软件中，用Pcomm实现数字传感器与计算机的高速数据通讯。

本文介绍PT650D在配料秤中的使用，并对实际应用中的串口干扰提出了解决方法。

介绍了基于虚拟仪器技术的生物酶标仪系统,讨论了系统软件设计的特色以及如何利用LabVIEW实现串口通讯、利用DataSocket技术实现数据的远程发布.

微机化改造后的液压万能试验机能实时、自动、精确地显示压力、位移等参数,并能在实验结束后保存实验数据和打印材料特性曲线,省去了人工计算的环节,利于工作效率的提高。文章就其中压力、位移等实验参数的测量及实验曲线绘制关键技术和算法进行研究阐述,分析了高速实时工作、串口通讯、曲线拟合等关键技术。

串行通迅较之并行通讯,虽然技术相对复杂一点，但其成本低、操作方便、可靠性高、传输距离长的特点使其应用广泛。它实现了计算机与外部串行设备(如打印机、CRT终端设备、传真机以及远程数据采集设备等)之间的数据传 输。利用VC中的MSComm控件可以快速方便的开发出具有个性化的通信软件以满足不同的要求。该应用程序支持常用的300~115200bps波特率， 能设置校验、数据位和停止位，能接收或发送二进制，十六进制数据或字符，可以任意设定自动发送周期等，使用非常方便。

传统的数控机床通讯传输只需单向传输NC程序,而对于基于数控机床的原位检测过程,既要实现NC程序的传输又要能够实现对检测结果的输出。此外,CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产科技发展的核心,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM与检测技术的集成应用,基于UG平台,运用UG/Open API、MenuScript应用程序和面向对象的设计理念,采用MFC建立软件框架以及动态链接库技术,对原位检测数控机床串口通讯系统进行了开发。通过实验验证,实现在UG环境下,PC端与NC端的双向数据传输,可实现边传输边加工,边传输边检测的操作,为原位检测的数据采集提供了必要的支持。

介绍了用于水下自主机器人（AUV）航行的控制软件的设计与实现。该软件是基于C样在VisualStudio2005．NET环境下，运行于Windows操作系统下的程序，使用SerialPort类实现串口通信功能，可以有效控制AUV的前进、后退、左转、右转、自主航行、预编程模式航行等，并在数据处理后将AUV状态及航行轨迹显示到界面上。试验表明，该控制软件达到了预期效果。