针对石化企业的机泵转子不平衡问题,分析了化工单位常见刚性转子不平衡校正转速选择操作,为化工企业刚性转子动平衡提供借鉴。

本文针对天平不平衡回零差的原因分析，提出调修的方法。

离心压缩机组结构复杂，故障的种类繁多，在实际的离心压缩机故障诊断过程中，仅通过几种典型的故障频率就判断故障原因比较困难，在众多故障类型中，压缩机转子不平衡与回转体松动故障的甄别较为复杂。不平衡与回转体松动这两种故障类型有着很多的相似故障现象，因此分析这两种故障的频率特征和故障特性是甄别两类故障的关键。介绍了离心压缩机不平衡与松动的频率特征、故障特性及相应机理研究，通过实际的离心压缩机故障诊断案例分析，总结两种故障类型的甄别方法，并得出一套相应的解决措施。

现场动平衡是解决旋转机械不平衡故障最方便有效的方法。针对当前工程实际中正在使用的动平衡方法的不足,从Jeffcott转子不平衡响应这一角度出发,结合影响系数法原理,提出一种无需相位信息的动平衡新方法。该方法无需安装键相传感器,通过两次特殊位置的试重,即可计算出配重大小及两个可能的配重位置。应用该方法进行现场动平衡,最少停机3次,最多停机4次,即可完成现场动平衡。为了验证该方法,在Bently转子实验台上进行了3组动平衡实验,把该方法与影响系数法的结果进行了对比。实验结果表明,与影响系数法相比,该方法对试重的要求不敏感,即使试重对不平衡响应的影响很小,也能获得较理想的结果。文中所提方法对工程现场动平衡技术的应用具有重要促进作用,能够显著提高工程实际中机组的不平衡故障处理效率,具有显著的工程应用价值。

阐述了某石化公司关键CO2透平压缩机组在启机过程中压缩机端振动异常，开机多次失败问题的分析及处理过程。采用远程状态监测系统记录的数据，依据旋转机械故障机理和转子动力学原理，分析了产生振动的可能原因；逐项排查之后，确定压缩机振动是由级间密封严重摩擦引起的，造成摩擦的根本原因是转子不平衡和叶轮偏心共同作用，更换转子和级间密封才使问题得以彻底解决。应用状态监测系统避免了盲目维修，节约了可观的检维修费用。

建立了某气动不平衡式发射装置的数学模型，并通过MATLAB／Simulink进行模型仿真，将仿真结果与假海调试实测数据进行了对比、验证，结果表明仿真结果真实、可信。为此，借助该仿真模型，定量地研究了发射阀缓冲器滑阀与缓冲活塞配合间隙、相对装配位置关系等关键因素，对对抗器材发射过程加速度和出管速度的影响及指导生产制造和调试试验具有重要的实际工程意义。

新型系统的主要液压回路由少量阀元件和机械联结约束的若干泵元件构成。在各油缸支路出现严重负载不平衡时,仍保持高容积效率和相同流量。通过模拟试验和CAT测试,表明它有良好的同步性能。该系统已成功地用于大型自动生产线设备上。

1单作用和双作用泵的区别 图1为单作用叶片泵原理图.由图1可见单作用叶片泵只有一个吸油腔和一个排油腔,转子轴每转一圈,只完成一次吸油和一次排油.单作用叶片泵转子的径向力是不平衡的,导致转子轴弯曲,势必会增加端面泄漏,降低轴承和轴封的寿命.

在液压系统中广泛使用的各种液压换向阀，液体流过阀芯阀体间的配合间隙时，作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住，这种现象叫做液压卡紧。液压元件出现液压卡紧时，轻度的径向不平衡力使阀芯运动时摩擦阻力增加，造成动作迟缓，甚至自动循环错乱；严重的径向不平衡力使阀芯卡住，造成不能运动。其产生原因主要有径向不平衡力引起的液压卡紧、加工质量引起的液压卡紧和其它因素引起的液压卡紧。消除液压卡紧现象的措施主要包括以下几点：

1．CB型齿轮泵 （1）油泵吸压油口不能装错，即大口接油箱，小口接分配器。否则，将因吸油不足而进气．导致液压径向力不平衡，加剧磨损。